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本帖最后由 ysw1979321 于 2012-2-12 11:25 编辑
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& l" |$ E1 J8 T% f各位朋友，我有一种低合金钢经拉拔从直径5.5mm到直径2.0mm，由于材料退火后强度就达到900MPa左右，而2.0mm成品焊丝允许的抗拉强度上限为1080MPa;材质成分为C:0.08%（0.055-0.095），Mn:1.8%,Ni:2.4%,Mo：0.30%，还含有微量Ti,B,为将强度下降到900MPa以下，需要进行退火，现有方法有：" U$ q) S& Q- L, R- c2 n! x2 P
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1.非真空退火，由于材料退火后强度为900MPa左右，根据材料拉拔硬化系数情况，必须在2.2mm左右进行一道完全退火，将强度降到900MPa左右，再经过一道拉拔压缩，获得合格的焊丝，如果采用非真空退火，氧化皮厚度比较厚甚至直接到2.0mm，而且损耗非常大，这种方法目前看可行度较低；. G% t( w. e8 t- Y5 W$ W
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2.采用氨分解炉在线退火，但实验了将2.2mm焊丝从600~1000℃进行在线，但强度下降不明显，仍然在1100MPa以上，分析原因有：
8 d0 Z& R* X ]( [8 c9 m①从5.5mm拉拔到2.2mm累积强度较高（从850MPa左右提升到了1400MPa左右），无法通过一次退火将强度下降到合适强度；5 d) w: R( x; M
②氨分解退火后出来的冷却段是用循环水将保护在不锈钢管内的焊丝冷却，2.2mm的低合金钢焊丝出炉后被淬硬；& d$ V$ @2 y# U, _, E9 i ?
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) Q% W1 S% F' i; ?! o 由于氨分解出来目前必须采用水冷保护，该方案的下一步是：①从5.5mm到2.2mm中间4次退火，避免强度上升到1400MPa，而将退火前强度控制在1100~1200MPa，使得退火时的强度基数较低，不知是否可行？多次退火是否有利于后期2.2mm退火时的强度较低？？？？？多次退火和只进行2.2mm一次退火有无区别？
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- l/ O2 d6 Y) R( x0 u3.现在拟采用真空退火，方案有3个，但有一些疑惑，请大家指点：
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①真空不充气，难点是周围没有该种设备，会不会脱碳？
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* h+ d3 X* U9 ?# H, u% k& {②真空充氮气保护，目前有两个这样的厂家，可以外协问题是：充氮气保护会否向成品丝材中渗氮？对后继拉拔有无不利影响？
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④真空充氩气保护，这种方法应该可行，但周围也无合适的厂家。
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* u! V1 z) L! O. I% l% | 个人感觉现在可行的方法一是充氮真空退火，但担心渗氮问题；
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% f1 P) V, h6 i) ?- a 二是采用氨分解炉多次退火，正在实验，不知是否可行。6 x, k+ H& P u) k2 K+ n
. B, v* D' v0 @! Z- ~! W- r 请各位大侠指点。) T, n' ?! Y! u N% F* \6 e
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发表于 2012-2-12 10:05:49
楼主
发表于 2012-2-15 15:38:41
