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楼主: xlf63

检修系列之——理论是指导实际的“明灯”

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发表于 2012-2-7 22:51:03 | 显示全部楼层
楼主好文采,以后多发表点类似这样的案例。
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发表于 2012-2-8 12:51:20 | 显示全部楼层
不错呀,从以上分析看出您的维修经验是很丰富的,学习了!
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发表于 2012-11-5 22:18:27 | 显示全部楼层
我们厂是党领导兵,有力无处用,是不是小企业的通病?

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有力比无力强,先将自己提高了再说。早晚是要独当一面的。  发表于 2012-11-6 08:15
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发表于 2012-11-9 17:05:33 | 显示全部楼层
PTC去过两次了,宝马展有机会得看下。
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发表于 2012-11-9 17:25:53 | 显示全部楼层
分析的很详细,不过有一些弯路走了!!
* r$ J2 B7 @/ S3 F2 L7 I2 {出现问题,应该把所有可能性列出来是对的,但查找原因应该从问题概率高的先下手,而且要先从最简单的下手,分析最有可能的原因,然后排出,再分析下一个,而不是没有难易的,所有问题查一下!这样对有检修维护计划的是应该这样做,但不适合抢修和临时维修!再说磨床每年都应该抽出一个时间做全面维护,如果每年都维护了,应该不会出现这种情况!所以维护的定期和计划没有做好!
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发表于 2014-9-10 00:20:21 | 显示全部楼层
个人感觉我们厂的技术部门大多数时间是在指挥生产而不是指导生产
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发表于 2014-9-23 22:20:31 来自手机 | 显示全部楼层
楼主超时了吗?从你的描述中发现你们检修之前并没有确定检修项目,估计可能是把设备拆开清洗一边,安装调试吧!1泵异响肯定之前就有,这种情况怎么会到调试后才发现.2精度不够,检修之前就应该有理论分析,同时得出重点几个部位!调试后再去分析,再重新拆开检查,等于是拆开了2次!检修报告一般会列出设备检修目的,重点项目,还有平时总结的设备问题!不知道楼主的检修报告,可否发上来看看?

点评

以后努力了!!  发表于 2014-10-5 15:23
当时因为化了很多心思,又作了一下记录,所以能记得一些细节,否则早就忘记了。呵呵,而且幸亏当时厂家说明书很是齐全,  发表于 2014-9-24 09:13
设备部门将机械上该考虑到的问题全部考虑了,因为他们对液压这块不是很内行,所以让设计部门配合调试,也考虑到怕有事,已属不容易了。呵呵  发表于 2014-9-24 08:32
这台机主要是工作年限长了,并不是单单液压上的事。  发表于 2014-9-24 08:25
十多年前的事了。当时是因为磨出的零件不达标,因此设备部门先检修了机械部分,的确机械上相关部位导轨有咬伤,镶铁也磨损厉害了。这些都解决了。  发表于 2014-9-24 08:23
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发表于 2014-9-24 10:27:08 | 显示全部楼层
我们这里的设备复杂一点的厂家系统原理图不给,领导也不找人家要,跟领导请示维修时需要,领导说不给他也没办法,难道现在都这样
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发表于 2014-9-24 19:42:17 | 显示全部楼层
做个标记,学习下维修排除故障的方法
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发表于 2015-1-14 12:51:55 | 显示全部楼层
这些就是经验
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