非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求
6 X- I% R' ?8 f# [ L1.产品品质要求* ]% V2 T3 b; l3 [$ `" _
2.设备生产效率要求7 x" k, f# B0 o5 O' o4 O
3.设备工作环境: 6 w% z% X* ?/ m7 o
二、分析产品
1 X) [7 q' V7 N- g; t2 k& u1.了解产品生产工艺" l* N& N9 ?! x. n6 [6 O2 ^
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
- J% Q/ K' Y, J- ]" {" D3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项
6 s3 H$ ^0 y/ m W: C4.设备使用地点的技术参数
) W1 i M: _. O三、拟定方案 & }* }2 c; H( c/ }4 t: ]% b
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：! @( K9 d, O, L% e: j0 j
1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）
8 ~, @) ?+ S1 I% o- I$ s2.各部分机构简介
* z7 m2 |. \1 U. r8 M5 C3.动作说明
, \: y1 x8 ^9 _4 L4.设备技术参数
1 f6 ^4 Z) W( N四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
6 {+ R2 U0 z6 F5 r1.设备可行性评估
! f7 X8 w. x1 M2.设备成本评估% k5 ~2 z7 O" r
3.设备生产效率的评估- I) X$ T* m1 O: G; {
4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案 R s$ B6 O/ Z7 y% _3 [
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核/ c2 Y& z" [5 E, f3 O
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
* T# U- @, X. h2 z: E5 X（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。! a/ _9 S. A( O
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。$ G+ C" s4 w" ~8 j* v
九、零件加工及标准件采购, z6 J4 {/ t6 x. q. @3 f
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
# g% N" P7 Q2 R 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
( I7 b& V5 t2 V% l 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
Y' G# `/ p( \. V- v. m/ E5 [十、机器组装
/ j+ U+ E0 l7 w0 v4 @9 f1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
6 X7 f% Z, S5 p' |# `) F2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
" M3 a$ ~; j+ `. r6 W5 L$ F, o" w3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
8 z" o8 L0 X! p+ u# h1 B( F十一、机器调试
$ n' h1 e( n) K/ s 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货
; R! I8 k3 I3 m1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
5 T: n" c* X! n5 @2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
" Y) d) K0 b; H# @; t, e3 n/ |3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备+ V7 e! C/ v, K2 v
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。 2 n/ y) t9 j4 o- y# I+ c
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
发表于 2012-2-3 09:50:38
