非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求
/ t( x5 b9 X: t& Z1.产品品质要求
& N( t9 K% A, g P, E6 q$ k2.设备生产效率要求
* |, [, v* X- X7 x' {! m! T3.设备工作环境: / r& J" _3 ]+ Y w$ w1 S& c
二、分析产品& i- c4 V7 R* s8 L6 ]* L+ Y; d
1.了解产品生产工艺& r0 N& p% _3 y& x$ ~0 e$ m) x; ?: t
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
) N2 H2 t6 u; {3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 I' k3 o1 p; Q
4.设备使用地点的技术参数
' [2 b$ W( M8 g三、拟定方案 * D$ r' j: G2 [1 e
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
! h& m$ i6 c5 J1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）1 v; p. I0 n' ?. T
2.各部分机构简介
: R% a3 N# M7 I/ v3.动作说明( n+ _/ r1 I0 Y9 P
4.设备技术参数$ e: c& w. @. a& y+ E! W" b
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 4 `- k7 r7 j% l+ s$ `% B
1.设备可行性评估$ S I9 V( s3 [3 P* `
2.设备成本评估 `+ q- n j3 W. E
3.设备生产效率的评估0 U% S5 W$ o4 t1 y1 P2 B
4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
1 I5 W+ H: T# T设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核* B; Q1 j) w- A: H9 u( A4 f
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。, v2 S0 R" I+ @3 I' `# D* E
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
, C) A! l! d0 P8 O; e（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。$ ?" n# |' W7 X @
九、零件加工及标准件采购/ w& G( U7 C+ l5 a C2 F
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
6 I O& v. S2 y5 d! W0 w 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
2 q0 _6 o* f4 q7 Q( ? 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
6 t; V2 w5 I5 g十、机器组装
7 ?- R/ L! E9 l9 }# u0 z$ B0 Q+ ?1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。+ f* b C: r3 [0 b3 Q
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
9 F" i8 j5 T2 {3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试, O3 ~1 T n* u5 {6 c' |
十一、机器调试$ _# z& M: \. H" A7 D2 ^' V0 W
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货
9 W, c$ e6 w- Z+ _8 {1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠8 f( h$ \7 Z1 Q L0 U3 \& F$ }8 Y2 \
2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示1 f4 z9 o, m4 N4 O+ T; q8 m2 g
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备/ k, q9 U) x: i7 f0 c7 \
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
( R. S$ ? {" b* S5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
发表于 2012-2-3 09:50:38
