非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求7 C6 l/ t w+ C( J* s& J, M
1.产品品质要求# A6 b+ i4 P2 J Y: e
2.设备生产效率要求4 l- T2 T& V9 {
3.设备工作环境:
4 a! {3 W9 x, U( q& E+ A二、分析产品" L2 f( }, v2 n V
1.了解产品生产工艺
4 u" ?" |, n/ b; ?+ l; n; c+ j* X2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
: a1 Q' h6 z/ R, u+ H9 k) ^" m3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项5 U' U/ {# Q/ D/ e, w/ L" N
4.设备使用地点的技术参数
# D% T) m$ L( `4 U三、拟定方案 : X" U: e& h% G, p& Y" m8 @; E: Z& ~8 K
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
) j% c, [" l8 N. G; V1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）
* U% Y9 J) b& v3 S4 _* p2.各部分机构简介
2 f% H* p2 @$ d2 h9 i' C D3.动作说明0 O! ?, O- J0 A1 c, F
4.设备技术参数
% T' z' J5 o1 [; e9 J U9 M四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： O" O. s/ X) W1 G; v3 a# u
1.设备可行性评估
( d) q$ E; Q! B2.设备成本评估
7 h1 b7 Y9 o. U! w1 M8 Z3.设备生产效率的评估
' _, M9 F* S8 N) ~5 R* @4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
7 Y S t% \0 D! k) o9 J设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
) O6 t* S2 d# n; U4 _& q \. Z 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
2 v- N6 U% \0 L* i# ?" f（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
) N4 @2 |5 C7 \: W+ B$ O9 m（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
( a" o O. H4 }( i3 Y九、零件加工及标准件采购9 j0 T8 u/ r7 r: z* m' q
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
, K; F$ ?$ k \* q0 Z H 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
: k) S/ M W# `* d 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库, z5 L. M# N/ ^9 v! r' G# P1 x4 H/ u* d
十、机器组装
/ ^- L3 w/ O7 I% S6 u$ k1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。5 z9 X8 r8 U/ Y+ t7 N
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
- Y+ s- n9 _- w, F9 N3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
6 N2 d/ q, i( Y4 Y十一、机器调试- A( Z) h& T* Y( g
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货
. ~* |- G; d2 R4 q6 g i1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠6 {3 m$ L0 @) C! z; `
2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
; M: v3 A7 T2 ]3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备
5 k) a* `; k( o7 b1 M4.必要的防护（防锈、防潮）措施。 0 w. u1 Q: Z3 q' L0 H4 z q
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
发表于 2012-2-3 09:50:38
