高速冲床的液压系统，寻好的方案

camaro2010

小弟求助：
' s* ^' z0 u8 e' f工况：一个液压站给系统10左右油缸供油，缸径大概80、125、200.行程35mm。系统压力10Mpa左右。油缸带着冲孔模具在0.5mm左右的钢板上冲孔。
要求冲压速度很快。每个油缸动作一次在0.3s左右。
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有没有什么好的液压原理设计方案？我的想法，给系统加一个足够大的蓄能器，油缸不动作的时候泵组给蓄能器补油，补油时间大概5S。不知道高手们有什么好的想法？
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小鼠大胆

本人不怎么懂油压动力，缸径大小不一速度是不是不一样哦？蓄能器的作用是饱压力的。起到稳压作用。如果一个液压站同时让三组油缸工作且你三组油缸缸径不一样，速度很难稳定一致哦。可能本人不是完全理解你的原理。交流学习来的。

hccad

估计不行，气缸可以                    

张聋子

在咱们家（本论坛）有用气缸冲压的，998大侠发表过议论，冲模里的薄片用压缩空气往外吹的那种。

我在飞

$ d+ J% _0 K0 x; y这个建议楼主考虑一下气液增压缸吧。现在的高速气液增压缸比如100MM缸径的可以达到每分钟120次100MM的行程，8吨增力行程6MM。且成本远低于楼主的设计构思。

universal

可以参考下气液锤，电液锤和破碎锤的结构。关于蓄能器我认为是这样，这么薄的钢板，光凭惯性就可以了，蓄能器应当小一些，蓄能器太大到末端还有较大作用力，这个力会作用到结构上，于寿命不利。

camaro2010

小鼠大胆 发表于 2012-2-1 10:18
, J4 r- |& ]0 N: w9 n0 l$ i0 C本人不怎么懂油压动力，缸径大小不一速度是不是不一样哦？蓄能器的作用是饱压力的。起到稳压作用。如果一个 ...

你好 谢谢你的关注。
+ \9 Z& i/ l, n# I( Q可能我的问题没说明白。
, o4 r' Y& M& R5 \1、我的思路是蓄能器当油源，13秒是一个节拍，3秒油缸动作，这三秒靠蓄能器供油，比用泵供油的优点就是响应快。其余空闲的10S用小泵即可将蓄能器的油补满。 这样好处是：小泵小电机即可满足要求。系统响应也快。
2、我的油缸不需要非常准确的同步精度。每个压机只有一个油缸。

还是谢谢你的回答。
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camaro2010

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张聋子 发表于 2012-2-1 19:52
在咱们家（本论坛）有用气缸冲压的，998大侠发表过议论，冲模里的薄片用压缩空气往外吹的那种。

6 t/ D) V5 b5 y* p! h通过计算  125缸径的汽缸，在0.6Mpa的气压下 能输出力是0.5吨，满足不了我的要求，谢谢。
  |$ \6 w& k8 ]  }7 V6 f
  P9 b' k, Z2 r1 H
, w0 _; b# w1 b& i. k5 Q$ A3 R能不能麻烦帮忙找一下998大侠的帖子  是不是说的废料片脱模的思路  想学习一下。谢谢
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camaro2010

universal 发表于 2012-2-2 09:24
' I! @# a+ H: r6 Y" q8 l& h可以参考下气液锤，电液锤和破碎锤的结构。关于蓄能器我认为是这样，这么薄的钢板，光凭惯性就可以了，蓄能 ...

是个好的思路，谢谢
我最大油缸输出力要到25T左右。虽然板料薄，冲裁的面积大，冲裁的线长度大。
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我在飞

9 W: k7 i, z) `, v气液增益缸可以达到200吨的冲压力，几吨的输出力很容易实现的。气液增压缸是结合气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。 增压缸使用一般气压即能达成油压缸之高出力，不需要液压单元。应用范围：压印标记、弯折型材、模具冲孔、冲切钢材、型材碰焊、挤模成型、压平校直、铆接锻压、整型钣金、紧密装配、铆合连接、金属冲压等。 发两张图片楼主参考一下吧。这方面的资料网上很多的。