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端子压接模具切断后切断刀不抬起!

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发表于 2012-1-9 21:27:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

! Y6 J5 A* e. ~! E
# N- S4 B- P0 `3 ]: p9 p端子材料应该为黄铜料,料厚为1mm定的切断双面间隙为0.06mm,发现在压接过程中总是压接几个端子切断刀就不抬起了,发现在切断刀与下刀之间铜渣子,不知为什么会有铜渣子呢,还有是不是定的间隙小了?不是很懂。附图,大家帮着看看。

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发表于 2012-1-9 22:27:03 | 显示全部楼层
切断刀下面的弹簧力不足。/ {4 N1 P- c' j; l! l
+ Z1 x; W4 j5 [1 K' i- g5 h7 C9 }1 z
楼主的切断刀长的很奇怪耶,上面的圆弧干啥用的。/ U) i: l4 ~1 P
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 楼主| 发表于 2012-1-10 11:21:51 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-1-9 22:27 3 h6 Z* c+ h4 K1 ]
切断刀下面的弹簧力不足。" ?, @' `2 w: v. p" r
* l' \- C/ _( a8 o+ f+ B
楼主的切断刀长的很奇怪耶,上面的圆弧干啥用的。
) z4 Y' l+ P: }6 B& [' a  x
可能有弹簧的原因,但其它的端子用同样的弹簧都没有问题,只是有那么几种不行。那个圆弧是放防水栓的。我试着把双边间隙放大到0.14mm,但切断时,料边毛刺有点大,不过能凑合着用,验收通过。现在急切需要知道问题的本质,希望达到稳定,完美点的状态,不然今天能抬起明天不能抬起,那客户不抱怨才怪呢。(自我感觉间隙的原因大一点,弹簧问题也有,不过我希望有高手大概给我说下切断时黄铜料的变化过程,比如说伸长量什么的,书上的也查了,不过不是很懂)。! ^0 V: n" `) g  W$ n2 k* ]# G
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发表于 2012-1-10 11:27:44 | 显示全部楼层
就是弹簧问题,薄料顶得起,厚料就卡。
+ ]  @0 {6 d0 @# A4 p: R8 S或是把切断刀顶料带边的那部分加大间隙也可以,不让料带卡在切断刀和前面的成型块间就成了。
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发表于 2012-1-10 11:33:35 | 显示全部楼层
  1. 有铜渣子,不知为什么会有铜渣子呢,
复制代码
铜渣子来自于前面的成型块的U型在剪切时所产生的。
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发表于 2012-1-10 12:07:18 | 显示全部楼层
我也感觉弹簧的问题大一点
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发表于 2012-1-10 13:02:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-1-10 13:49 编辑
* H& g3 f7 Q4 A7 t' Y4 z# h
8 b/ j9 W3 a( {5 [8 {# h9 m你应该看看冲压铜的刀口间隙,黄铜在铜里面算稍微硬的种类,一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之五,间隙大了剪切就挤磨出铜屑,一毫米的料厚,刀口间隙应该是单边1丝到3个丝,你可以考虑把间隙再缩小两个丝。在冲压过程中定时用气枪吹吹铜屑,及时清理。还要检查刀口部位有拉毛拉伤不?及时维修或更换。
! X% z+ P/ G- P2 i. s铜屑产生的原因有多种:. N. e) m; K9 S" C* f" N: t& v5 q
1.刀口磨损不锋利或刀口有塌角。
" S$ Z) s) d  f( X8 s2.间隙配合过大或过小。
* C1 `  h; Y# c) R3.上下剪切刀口不垂直。
( U7 _7 |( B- w8 t5 ?7 N7 p4.上刀口切入过深。4 N4 {, X/ ]" z4 o& v3 V
你可以考虑把上刀口模做成上避空型。只留两毫米刀口刃,你的上刀模没有在图上吗?你的图不详细,难以分析。, Q* j3 J" ?" S# }
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 楼主| 发表于 2012-1-10 22:16:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 verysedate 于 2012-1-10 22:17 编辑 7 }% N1 l- S! b& |
小鼠大胆 发表于 2012-1-10 13:02 , t' i8 ]. i" C2 n& C
你应该看看冲压铜的刀口间隙,黄铜在铜里面算稍微硬的种类,一般软铜设计刀口间隙是料厚的百分之一到百分之 ...

# J2 N% p& U, Y+ l0 ?% P9 K' T
0 B& n+ A: E  _+ k就是靠冲头,压着切断刀切断的。(其切断完全靠切断刀,和下刀片切断的)下次再做的时候好好调整间隙。谢谢您的指导。" g+ z  x- H  b' o! D

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