机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: xue000

车淬火件,硬度在HRC55~57,材料12CrMoV, 用什么刀片比较好?

[复制链接]
发表于 2012-1-17 09:57:19 | 显示全部楼层
很多人不懂不要误导人家,这么个硬度建议用硬质合金不是找郁闷吗? 这么个硬度直接上CBN, 量小的话用陶瓷刀片。 160一片都嫌贵了,估计你CBN更舍不得用了。直接陶瓷刀片或者金属陶瓷的

评分

参与人数 1威望 +2 收起 理由
狙击手 + 2

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-17 14:50:57 | 显示全部楼层
暂时帮不上忙,给顶下,
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-1-20 15:55:53 | 显示全部楼层
514208 发表于 2012-1-18 11:42
6 t0 A" D1 T0 ?2 h9 Z为什么留那么大余量?一般Cr12MoV热处理变形很小的。留个0.5左右,就可以了,然后直接磨就行。7 O4 H% w' q3 |4 Z
一定要车的 ...

! ?  B7 n2 z0 p: y7 C) W6 _* E谢谢了,
$ L! C" t6 P& H8 @+ v问题已经基本解决了,主要是工艺没做好。% G8 v8 e  y: j1 y1 q7 p% g, {; ^
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-21 21:21:13 来自手机 | 显示全部楼层
完全不懂,帮顶一个,不知道是个什么东西
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-22 13:11:01 | 显示全部楼层
我用的是726。                                                                                 
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-28 09:08:12 | 显示全部楼层
真空淬火   里外硬度是一致的

点评

我们的里面软点,外面八毫米硬.  发表于 2012-1-29 10:20
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-14 15:17:23 | 显示全部楼层
在精车铸铁和淬火钢方面如果对工件的精度要求高,光洁度要求高的话还是用氮化硼CBN超硬刀具 4 [5 T! U- C' n
CBN特点耐磨性强,光洁度好,加工效率高
' p! j* ]" O2 ?3 N2 [  p# j6 E
- N2 J) t8 X2 A0 W参考一下有什么需要帮助的可以联系我 4 L5 c) ^8 j8 f5 n9 r
我公司生产这种刀具PCD CBN刀具
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-14 21:07:43 | 显示全部楼层
楼主的余量大而且还要磨削,CBN虽然比较适应高硬度但强调的是高转速慢进给浅吃刀, 适合精加工以车代磨,所以余量大的非精加工我感觉并不适合CBN,焊接726成本低切削性能也比较理想,在磨刀上如负倒棱、加大刀尖圆角等方面注意点的话可以获得比较好的经济效率。
% g0 _6 `# v0 f8 K5 Y另外是不是在余量上多考虑考虑,3毫米真空淬是不是多了点呢,这个材料淬火压强不高装夹得当变形应该可控制得更小 。

点评

游客
  发表于 2012-8-22 22:48
单边余量3mm可以车!BN-S20牌号CBN,上视频:http://v.youku.com/v_show/id_XNDIxNDgyMTA4.html  发表于 2012-8-22 22:48
谢谢了!楼主也是这方面的专家,学习了!  发表于 2012-6-16 20:57

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
养猪东篱下 + 5 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-17 15:40:56 | 显示全部楼层
来学习来
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-21 15:11:23 | 显示全部楼层
我公司专业生产氮化硼CBN精车刀具的,CBN刀具最适合淬火钢件的精车
6 @. B) h3 @/ x* {: F杨喜要:15824899216
+ ~* t8 @( t' lQQ:1318324620

点评

游客
  发表于 2012-6-21 20:32
谢谢了,有需要联系你  发表于 2012-6-21 20:32
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-18 14:41 , Processed in 0.060136 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表