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齿轮泵渗油,求助

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发表于 2012-1-8 17:54:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们这用齿轮泵做先导泵,齿轮泵前后两片结合处高压区这边老是有一点点渗油,拆开看了下 里面密封圈 也是好的 ,粗糙度也达到要求,后来说是闭死区有问题,然后开了卸荷槽,效果还是不太好 ,还有漏油现象。
- s, m+ e( p7 S3 a& h4 Z
& I0 W' L' g- K: }我们材料A380铝件(HB80左右?)。最高压力为50bar。求各位大侠指导下。
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发表于 2012-1-8 18:23:11 | 显示全部楼层
最高压力为50bar,渗油。
2 r% J* X% h3 e! e# Y# a) X. Q0 S低压泵,估计不是止口结合,这点压力出这情况,粗糙度要是Ra0.4以上,我猜两个可能较大,1,平面度不好,2,密封圈槽尺寸不对。
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 楼主| 发表于 2012-1-8 19:08:12 | 显示全部楼层
粗糙度是ok的拆开检查过,密封圈以前为o型圈现在都改为矩形圈,是不是A380的强度问题,因为好多次渗油在我们试验台没有发现,过几天送到装配试验台就发现渗油了

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A380强度按说足够,要是压铸质量有问题就不好说了。或者是设计问题。没见真东西,不能下结论。 再有就是卸荷槽位置是否准确,也有原因。不外乎这几项了。  发表于 2012-1-8 19:27
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 楼主| 发表于 2012-1-8 21:52:23 | 显示全部楼层
听他们铸造说采用高压压铸,我不太懂,据他们说高压外观比较好看,但容易出现砂眼之类的。
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 楼主| 发表于 2012-1-9 09:38:54 | 显示全部楼层
各位大侠 有没有可能是材料变形,导致螺栓锁紧力不足啊 ,材料方面不太懂

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有这个可能。这个产品是你公司自己设计的?  发表于 2012-1-9 10:09
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 楼主| 发表于 2012-1-9 10:59:03 | 显示全部楼层
我们仿制日本的{:soso_e106:},他们也用这种材料,材料成分差不多,可是我们的HB约80左右,人家的在103左右

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硬度差的有点多,设计时应该考虑这个问题。  发表于 2012-1-9 14:56
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发表于 2012-1-9 11:58:12 | 显示全部楼层
硬度低,材料密度低,有可能渗油,泵体是压铸的吗?如果是压铸的有可能出现致密度不够的现象,可用拉伸成型工艺,天津银锚铝型材,
* ~7 N! A. D* u. p联系人:侯文华 13902014471 北京韩工介绍
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发表于 2012-1-9 12:00:42 | 显示全部楼层
硬度要HB100以上,一般要T6状态。
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 楼主| 发表于 2012-1-10 09:28:55 | 显示全部楼层
如果致密性不够的话,应该是壳体外表渗油,可是我们这是泵体泵盖结合处高压区有渗油现象。谢谢各位大侠指导
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发表于 2012-1-10 09:54:28 | 显示全部楼层
xia190233 发表于 2012-1-10 09:28 8 N, t- L4 ^* K+ o
如果致密性不够的话,应该是壳体外表渗油,可是我们这是泵体泵盖结合处高压区有渗油现象。谢谢各位大侠指导
0 d9 P) C- s0 \. F7 E
泵盖硬度低,厚度不够,高压下变形,也会渗油。现在我看是这个可能性最大。
6 i* R8 Z4 ^' }2 Y7 [) w原来人家的尺寸是在较大硬度下的,硬度变了,设计尺寸也要变化。
. M9 Y% o$ Q; _5 X0 b0 Q/ X
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