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楼主: 耶稣爱子

为什么车削振纹的纹理如此规则,是共振的结果?

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发表于 2012-1-25 22:34:44 | 显示全部楼层
3个要点你试试:1减少吃刀量。分部车削。2减小工件探出量,如长轴加跟刀架。用护角型中心钻10mm打孔加顶尖转速低点。3调整三爪夹紧力。

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大侠,爪夹紧力和振动有什么关系?  发表于 2012-1-26 10:07

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发表于 2012-1-26 12:20:43 | 显示全部楼层
makino 发表于 2012-1-25 22:34
% P2 ]0 m1 P! P# G( q0 o4 @- {3个要点你试试:1减少吃刀量。分部车削。2减小工件探出量,如长轴加跟刀架。用护角型中心钻10mm打孔加顶尖转 ...
' Z# _1 |& |/ B# f* P
一加一顶,如果爪子间隙超过标准。他不会震动吗{:soso_e100:}
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发表于 2012-1-26 14:42:43 | 显示全部楼层
无语 *************************************************  N! x& a* [8 J. e! R6 V" Q- f
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发表于 2012-1-29 14:50:00 | 显示全部楼层
这是怎么震出来的?第一次看到这么牛的震法。。。。
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发表于 2012-1-29 16:07:15 | 显示全部楼层
第一张图片就不讨论了,彻底无语。
, W/ l6 R! i+ I1 g1 C$ V第二张图片切削理论上叫做“再生振荡”,从物理学角度来讲也属于“自激振荡”,这个说来话就长了,去看看书吧,不是三言两语能说清楚的

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发表于 2012-1-29 16:57:31 | 显示全部楼层
我不是搞现场的,不过以前在学校也学过机床与刀具,家里好像有这方面的书,晚上回去看看书研究一下,也算丰富下知识面,带着问题看书我才会看得进去,得谢谢楼主给我这个学习机会!
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发表于 2012-10-17 22:15:58 | 显示全部楼层
耶稣爱子 发表于 2012-1-4 19:46
! f% R! c4 q5 C是车出来的,不是刀尖的问题

- J, |, M+ o- C2 J这就是典型的长工件 定位跟稳定的问题,在实际工作中有很多这样的情况,可已通过加固工件在机床上的稳定比如中心架和缩短卡盘与顶尖加工短的距离来解决
$ ^: B) ]' c' b& B+ }0 M3 d* X% d! m
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发表于 2012-10-17 22:27:07 | 显示全部楼层
检查一下机床主轴跳动好不好,间隙是否合适。我也碰到过这种情况,主轴轴承都磨坏了。
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发表于 2012-10-18 09:52:35 | 显示全部楼层
不应该啊!你那工件不小啊,不是刀有问题,就是机床问题。
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发表于 2012-10-18 20:37:35 | 显示全部楼层
振动这么厉害居然没有看出刀具磨损后工件上留下的痕迹,刀具一定很好吧。大侠能否分享下加工中用到的刀具材质角度与切削参数,如果能在有张图片就再好不过了。{:soso_e113:}

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圈泥子 + 1 想给你满分的,但满分只有一分……

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