机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5798|回复: 7

GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

[复制链接]
发表于 2006-12-13 14:47:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?
因为对变形要求非常严格,所以取下限温度略低.
工艺:820度,保温80分,在120度等温淬火油中淬火,20min.
可是回火后抽样检查时,有些硬度合格,有些零件硬度却52HRC与要求的60-63相差甚远.
请各位帮忙分析下,什么原因啊?
回复

使用道具 举报

发表于 2006-12-13 15:43:10 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

你所指是同炉同笼里的零件热处理吗?不同的就另外一件事了。
: W$ c8 Y) K1 D是否锻打件?前道还有其他热处理吗?2 E- Q5 P) R+ f2 W
脱碳而造成的。
0 Q) P5 g3 f4 J0 ]硬度偏低,显微组织合格---1淬火保温时间太短,2表面脱碳严重,3淬火温度偏低,4油冷慢,出油温度高。
% N# S3 ?9 z0 C0 e3 `& h硬度偏低,显微组织出现块状或网状托氏体---淬火温度偏低或冷却不良。' \# q" I8 s; I6 p' i  }

2 _& ]! L8 z( i- X/ `% v2 K" A5 QGCr15--830-860C--15号或32号机油(30-80C)--150-180C--62-66HRC
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2006-12-14 08:10:39 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

是同一炉零件. 我们在加热过程中通入丙烷3L/MIN,应该不会有脱碳问题吧!

; v0 S0 | X) k9 P

淬火油用KR468等问淬火油.油温120 度.

: F# J! ]$ |% _

主任怀疑,零件从加热室出来,先出来的那些温度低,所以导致部分零件硬度低.零件很小高度大概1厘米左右吧,因为只排盘一层,不是专用夹具,空隙大. 有没有着个可能呢?!

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-12-14 11:09:16 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

GCr15是高碳钢要预先热处理--球化退火1 v9 N0 q/ r- Z; ?3 o$ Y4 n
你用的是气体渗碳方法在加热零件,渗碳加热温度是900-940C,而你加热温度是GCr15的淬火温度820C,渗碳有效果吗?. A: X) w. @, N$ }9 W7 v
同等条件下硬度有高低,原因我也不清楚,主任怀疑有道理吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2006-12-14 16:12:36 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

我们平常淬火时也通入甲烷,所以我门可不可以这么理解通甲烷只是为了防止脱碳,并不是获得渗碳层.
* S5 O: c! Q) e% RGCr15 零件要求是淬火.
) A; `! @3 W; @# S# j# V6 s5 p零件是用冷拉圆钢,毛坯加工是外协.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2006-12-14 19:41:35 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

用渗碳炉加热是可以的,因有风机,效果比其它炉还要好。
: I: h$ M7 p0 H# S# o2 Z5 b; N. `# N能区分脱碳、氧化、过烧、及它们产生的原因吗?
* ?0 v, ]1 R: U; O& p& P知道球化退火的作用吗???!!!
: F8 g) F, G$ e% K. v/ d; j同等条件下硬度有高低,我无能为力,因为无法解释。除非料发错或操作工报废料代错
8 C; p' W0 s  @/ z& T9 g0 C0 N5 f& o& g7 f% \6 h
点到为止。
# j; s0 o0 z6 ~4 w% |( ~
6 h+ |$ r# A0 A2 }/ m6 b
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2006-12-15 11:44:11 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

多谢楼上的三只脚的猫,谢谢你的帮助!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-9-20 18:49:05 | 显示全部楼层

Re: GCr15球面座等温淬火,硬度不够?什么原因?

我赞成你们主任的想法,先后入油的零件在空气中暴露的时间上面会有差异,会造成部分零件淬火速度过慢,残余奥氏体较多,马氏体含量不足;将造成表面硬度不足。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-23 02:04 , Processed in 0.060243 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表