机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4235|回复: 6

大型工件划线

[复制链接]
发表于 2012-1-1 10:25:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
大型工件是指重型机械中重量和体积都比较大的工件。,
/ u: M! ~7 g4 V& m1 \2 s3 d一、大型工件特点8 }* b! i4 L0 `: \
重型机械的零部件,体积大,重量大,划线时吊装、翻转、找正都比较困难。因此,对于一些特大工件的划线,最好只经过一次吊装、找正,在第一划线位置上把各面的加工线都划好,既提高了功效,又解决了多次翻转的困难。* D& H0 G7 v7 ~5 i" a9 ~, \
二、大型工件划线的的要点 : J+ ~- l5 ]: F% @3 Y
1.应选择加工的孔和面最多的一面为第一划线位置,减少由于翻转工件造成的困难。
/ ]2 L- N- Z8 K2.大型工件的划线应有足够的安全措施,即有可靠的支撑和保护措施,防止发生工伤事故。
) `' ?7 E" e* U# c/ Y8 u" _3.大型工件的造价高、工时多,划线是重要依据,责任重大,下述两点更显得重要:8 `0 s% `) E  w) z' h
a、在划线过程中,每划一条线都要认真检查校对。% j/ U% v$ L- H8 ]- ]2 Y
b、特别是对翻转困难、不具备复查条件的大型工件,在每划完一个部位,便需及时复查一次,对一些重要的加工尺寸尚需反复检查。
9 r# _  S. l; m4 [: d+ c. ~三、大型工件划线的支承基准
: _0 P2 s3 i9 o. O9 x/ H: s在大型工件的划线中,首先要解决的就是划线用的支承基准问题
; w& V+ K! F7 j7 ~/ N! U,除了可以利用大型机床的工作台划线外,一般较为常用的有以下几种方法。; V7 Y$ _; w" u9 r7 [9 M7 p
1.工件移位法 当大型工件的长度超过划线平台的三分之一时,先将工件放置在划线平台的中间位置,找正后,划出所有能够划到部位的线,然后将工件分别向左右移位,经过找正,使第一次划出的线与划线平台平行,就可划出大件左右端所有的线。
, ?3 _, F' `4 i! Y2.平台接长法 当大型工件的长度比划线平台略长时,则以最大的平台为基准,在工件需要划线的部位,用较长的平板或平尺,接出基准平台的外端,校正各平面之间的平行度,以及接长平台面至基准平台面之间的尺寸。然后将工件支承在基准平台面上,决不能让工件接触接长的平板或平尺,不然由于承受压力,必将影响划线的高低尺寸和平行度,只有划线盘在这些平板和平尺上移动进行划线。* z* b$ _4 j& _
3.导轨与平尺的调整法 此法是将大型工件放置于坚实的水泥地的调整垫铁上。用两根导轨相互平行的置于大型工件的两端(导轨可以用平直的“工”字钢或经过加工的条形铸铁等,其长度与宽度根据大型工件的尺寸、形状选用),再在两根导轨的端部靠近大型工件的两边,分别放两根平尺,并将平尺面调整成同一水平位置。对大型工件的找正、划线,都以平尺面为基准,划线盘在平尺面上移动,进行划线。& n, P, x/ l. O# w9 L6 _. p7 q3 Z  u
4.水准法拼凑平台 这种方法是将大型工件置于水泥地的调整垫铁上,在大件需要划线的部位,放置相应的平台,然后用水准法校平各平台之间的平行和等高,即可进行划线。

! H! J+ d, V# ]* r$ F8 W9 n
回复

使用道具 举报

发表于 2012-1-5 14:47:45 | 显示全部楼层
划线就是计算起来比较麻烦
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-8 09:54:45 | 显示全部楼层
学习了,我们的大型工件划线都是在大平台上进行的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-8 20:52:36 | 显示全部楼层
谢谢了,我有学习到新东西了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-19 11:41:47 | 显示全部楼层
划线工越来越少了。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-1-19 13:04:23 | 显示全部楼层
大型工件划线,有一定难度,对划线工要求也高。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-12-6 17:55:20 | 显示全部楼层
划线是相当重要滴2 i9 `# p. M6 M( F8 E3 P) t, i9 Q! W6 x
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-3-13 18:12 , Processed in 0.057066 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表