VE型分配式喷油泵

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VE型分配式喷油泵

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一、VE型分配式喷油泵编号及参数 7 ?( M" }; E6 Z+ ~& ~8 u9 U2 [+ i 1.喷油泵编号 VP14型喷油泵每个泵上都印有编号，美国康明斯公司规定的编号为3912828（旧），1991年10月以后东风汽车公司装车的喷油泵采用新编号为3916987。 5 v$ n6 @( S& ?; ^" x/ `+ Y 德国波许（Bosch）公司的喷油泵编号含义如下： 2.主要结构参数 1 g+ h' d, v+ b9 d2 E( s) R VP14型分配式喷油泵的主要结构参数如下： 6 P6 r6 L. Q8 z/ y* Y* Y+ {. K 分配泵型号 波许VP14 ( }. h- r% X6 m/ x/ y$ U 柱塞直径 12.0mm 0 N: S8 s; m8 u8 p/ P8 v# n# w7 V 柱塞数量 1 & }& B) R6 f$ h- V0 R, Z" M" f) J 电磁阀电压 24V % O3 e( K8 E. [9 n% ]8 I 低怠速 （750±100）r/min 10%额定负荷下的最高转速 2938-3024r/min 调速器起始作用点转速 2620-2670r/min 燃油泵正时齿轮记号 C 油门拉杆限位角 低怠速21°±5° 高怠速17.9°±5° 油量 2600r/min行程 （66.5±2.5）mm3 700r/min行程 最大（70.0±3）mm3 i/ q$ \6 M0 S& K. J% L 喷油静态定时 （2.35±0.06）mm

4 @6 r$ M4 j" M! g* r8 x( t8 w 　 二、VE型分配式喷油泵结构及工作过程 1.VE泵的结构 VE泵的结构如图5-11所示。整个分配泵可分为两大部分：一部分为铝制泵体（图5-11左边部分），内有滑动片式输油泵3、油压调节阀25（见图5-12）、传动轴及齿轮4、滚轮及滚轮座圈5、平面凸轮6、供油自动调节机构7以及调速器总成24。另一部分（图5-11右边部分）为分配头，内装柱塞10及分配套筒、控制套筒9、出油接头12、出油阀11以及电磁式停油装置（见图5-12）等。 $ {4 ?( e+ J+ U, ^ 柴油由输油泵1（一级输油泵）从油箱2（见图5-12）吸出，经油水分离器（图中未画出），将水分离后，进入燃油滤清器27中，滤清后，进入滑片式输油泵3（二级输油泵）。输油泵每转一转，吸入并压送一定量的燃油。燃油的压力与泵的转速成比例上升，由油压调节阀25控制，当油压超过规定值时，柴油便从油压调节阀的入口一侧流回输油泵，见图5-13。因此，分配泵内始终充满具有一定压力的柴油。 0 a. o; M* _+ h 由曲轴驱动的传动轴带动滑片式输油泵旋转，同时通过联轴节带动平面凸轮6转动，平面凸轮上有传动销钉带动柱塞10一起旋转，柱塞弹簧8通过压板将柱塞压向平面凸轮的端面。平面凸轮的型面则与滚轮机构5紧密接触，当平面凸轮转到凸起部分与滚轮相接触时，凸轮即被顶起向右移动，同进推动柱塞压油。柱塞上有轴向和径向油道，起进油和配油作用，所以这种分配泵的柱塞同时具有压油和配油的功能。柱塞的往复运动起压油作用，旋转运动起配油作用。 5 @; P8 i% a* |& r 2.工作过程 ) P* r3 Q/ g4 X3 J/ N （1）进油过程 ) q7 l; F0 L' l2 s 如图5-14所示，滚轮1由平面凸轮2的凸起部分移到最低位置，柱塞弹簧（见图5-11或图5-12）将柱塞3由右向左推移，在柱塞接近终点位置时，柱塞上部的进油槽7与柱塞套筒上的进油孔8相通，柴油经电磁阀9下部的油道流入柱塞右端的压油腔6内。 （2）泵油与配油过程 - e3 ?# Z7 @) P7 z" j- Y 泵油过程如图5-15所示，随着滚轮由平面凸轮的最低处向凸起部分移动，柱塞在旋转的同时，也自左向右移动。当进油孔关闭后，柱塞即开始压缩油腔内的燃油使其压力升高，此时，柱塞上的配油孔与柱塞套上的出油孔之一相通，高压柴油即经出油孔和出油阀流向喷油器，喷入燃烧室。 平面凸轮上的凸起数与气缸数相等，因此，平面凸轮每转一圈，配油孔与各缸分配油路接通，轮流向各缸供油一次，各缸喷油一次。 5 X" ?3 B3 x# m5 J: m 配油过程见图5-16，由于柱塞1回转，柱塞上的配油孔5与分配油路2对口位置不断变化，进行燃油分配。 ( y" X: ?& A/ y/ g: f% ? z6 F （3）供油结束 ) R0 H' ?5 p- |/ h; S" j$ y 见图5-17，柱塞在平面凸轮的推动下继续右移，柱塞左端的泄油孔3与分配泵内腔相通时，柱塞内的高压油立即经泄油孔流入泵内腔中，柴油压力立即下降，供油停止。 （4）供油量的调节 柱塞上的泄油孔什么时候与泵内腔相通，靠控制套筒1的位置来控制，当移动控制套筒时（见图5-18），柱塞上的泄油孔与泵内腔相通的时刻改变，使供油有效行程h改变，即结束供油的时刻改变。向左移动控制套筒，有效行程h减小，供油量减少；向右移动控制套筒，有效行程h增大，供油量增加。 可见，这种分配泵供油量的调节是通过移动控制套筒、改变停止供油时刻即控制供油有效行程来实现的，称为断油计量。 （5）压力平衡过程 供油结束后，柱塞继续旋转，当柱塞上的压力平衡槽1与分配油路2相通时（见图5-19），分配油路中的柴油压力与分配泵内腔油压相同。这样，可使各个分配油路内的柴油压力在喷射前趋于均匀，可使各缸喷油均匀。 1 E. \4 s" u; m" Y# ^( J7 h, X （6）防止反转作用 q. V, Y A% ^ VE型分配泵可以防止柴油机反转。因为当柴油机反转、柱塞向右压油时，进油孔开启，因而油压不可能升高，故不能喷油。 + n# m# M" z1 T, s' _; N! c0 { 三、电磁式停油装置 VE型分配泵采用电磁阀控制停油，电磁阀装在柱塞套筒进油孔的上方口，控制线路图如图5-20所示，在开关板上设有SK、ON、OFF开关，用以操纵电磁阀打开或关断进入气缸的燃油通路。 8 q5 I/ I; t4 O- b( ?2 B: @3 v 起动时，将起动开关转至ST位置，蓄电池的电流直接流经电磁线圈1，可以上下移动的阀门3被磁力线圈吸起，并压缩弹簧2，使进油道开启，见图5-21a。 |% z( E, _# ]% R* Y1 b5 k2 Y 柴油机起动后，开关转至ON位置，此时，由于电路中串入了电阻，使通过电磁线圈的电流减小，但能使阀门保持在开启位置。 $ b/ U! u( L2 W7 M% j0 h5 @9 o* E 柴油机熄火时，开关转至OFF位置，电源被切断，电磁线圈内磁力消失，阀门3在弹簧力的作用下下落，将进油道关闭，进油停止，柴油机即停止工作，见图5-21b。

, b: f" @0 p$ X. m0 l 　 / K ~2 c' l3 m5 ^# X 四、供油提前角自动调节装置 1 K; V# ] R( n- ^, K1 i; [ VE型分配泵的下部装有供油提前角自动调节装置，该装置为液压式调节器，与常见的机械离心式调节器不同，其构造如图5-22所示。 % b. z, X# [" g) l$ u/ @$ M 调节器内装有活塞5，活塞左端有弹簧9压在活塞上，装弹簧的内腔中的油压与二级输油泵的进油压力相等。活塞右端与分配泵油腔相通，其油压为二级油泵的出油压力。调节器活塞5和滚轮圈2用拨销7连接。 在柴油机未工作时，由于分配泵内无油压，活塞在弹簧5的作用下移至最右端，拨销4将滚轮圈1反时针方向转动到供油提前角最小的位置（图5-23a）。 . Y% [- g* _$ F3 ^/ V2 [, U. K 柴油机工作后，二极输油泵的出油压力随转速增加而上升，活塞右端油压力上升使作用于活塞右端的力大于左端的弹簧力，活塞向左移动，带动拨销使滚轮圈顺时针转动，供油提前角加大。转速越高，油压越大，提前角也越大（图5-23b）。 当柴油机转速降低时，二极油泵的输出压力下降，在调速器弹簧力的作用下，活塞被推至右边，拨销使滚轮圈反时针转动，供油提前角减小。 这种供油提前角调节器的调整特性，可以通过改变弹簧5的预紧力和弹簧刚度来调整。 / ^, t3 ~+ ?# y 五、VE型分配式喷油泵调速器 8 d7 @' ~. [$ r3 K1 W7 s$ B 1.调速器的结构 VE型分配泵装有机械杠杆式调速器，其结构如图5-24所示。 6 h% J8 n6 l7 V2 Z7 V/ q 飞锤架20套装在调速器轴16上，调速器轴由齿轮11驱动。飞锤架上装有四个飞锤19，飞锤通过止推垫圈17推动调速器套筒15。 调速器杠杆由导杆5、张紧杆7、控制杆13、支承杆14构成。控制杆13和支承杆14装在张紧杆7上，张紧杆7和支承杆14以M2轴（支点A）为中心转动，M2轴固定在导杆5上。此外，由于导杆5通过M1轴（支点D）固定在泵壳上，因此，一拧入全负荷油量调整螺钉4，导杆5便以M1为轴心向左回转，M2轴（支点A）和控制套筒9便向右移动，全负荷供油量便增加。 8 w& h j* M1 x8 h) f( F7 L# K 起动弹簧8是弱板簧，通过起动弹使控制杆13推压调速器套筒15，使支承杆14左转，控制套筒9（溢流环）便移动到起动位置。 ; X$ f! f+ T# y! k 调速弹簧2挂装于张紧杆7上端弹簧座和速度控制杆1下端小轴之间，在弹簧座和张紧杆间装有缓冲弹簧3，在支承杆14上部销钉上装有怠速弹簧6。在控制杆13内装有两个反校正弹簧10。 6 z+ N; E, v% K% O; k5 F+ r VE型分配泵调速器，只要改变调速器内的一部分零件，就可以改装成全速式调速器和两级式调速器，以适应于不同用途的柴油机的需要。 2.调速器的调速过程 （1）起动 9 W. g5 r) m/ p 见图5-25，起动时，踏下加速踏板，使速度控制杆1转至全负荷位置（沿图中箭头方向），调速弹簧2被拉伸，弹簧的张紧力使张紧杆7左转，至与限制器5接触为止。此时，由于飞锤15静止不动，张紧杆7通过弱的弹簧8使控制杆13压向调速器套筒14，使飞锤处于闭合状态。 k+ s6 {+ A' q+ v# Q7 a1 T0 S 此时，支承杆12（通过支点C同控制杆13连接）以支点A为轴向左转动，使控制套筒11向右移动至起动加浓位置，在此状态下柴油机一转动，便可得到起动加浓。 （2）怠速 见图5-26。柴油机起动后，使速度控制杆1返回到怠速位置（松开加速踏板），此时，调速弹簧2的张力几乎为零。调速器轴10转动时，飞锤向外张开，其离心力的轴向力压缩怠速弹簧4和缓冲弹簧3，使控制杆8和张紧杆右移。此时，控制杆8以B点为支点向右转动，支承杆7以A为支点也向右转动，使控制套筒（溢流环）6向左移动到怠速位置。当飞锤离心力的轴向分力与怠速弹簧和缓冲弹簧力平衡时，柴油机在怠速下平衡运转。 （3）全负荷工况 踏下加速踏板，使速度控制杆1转至全负荷位置，见图5-27。此时，由于调速弹簧2的张力变大，缓冲弹簧5被完全压缩，不起作用，张紧杆7碰到上部的限制器6并固定在该位置，同时，由于控制杆10也通过支点B、E和张紧杆7接触，因此，张紧杆7和支承杆9也向右移，使控制套筒8右移并保持在全负荷位置。 当拧入全负荷油量调节螺钉4时，导杆3以支点D为轴左转，支承杆9也要以D为中心左转，控制套筒便向右移动增加供油量。 : c2 R `0 K- q( ^! t （4）负校正作用 当柴油机的转速从全负荷状态的转速再进一步上升，飞锤离心力的轴向作用力大于反校正弹簧2的安装预紧力时，首先内反校正弹簧被压缩，然后外反校正弹簧被压缩。这时，控制杆3以支点E为中心逆时针转，控制套筒便移向增油的方向（向右），见图5-28。 （5）限制最高转速 见图5-29，负校正作用结速，转速再进一步上升，飞锤离心力进一步增加，张紧杆2、控制杆5和支承杆4将克服调速弹簧1的张力，以支点A为轴右转，使控制套筒3左移，减少供油量，防止柴油机超速。 5 i" f2 P2 y+ g$ [/ v1 ]. j 4缸泵与6缸泵的工作原理完全相同，只是柱塞上进油槽的数量、平面凸轮板上的凸轮数量不同，及分配通路、分配口数量不同而已。

 

 

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图片可能是不能看到的
& I" u) p3 ]) f7 s3 b4 b7 C我也不知道为什么
$ o: ]- r! C, V2 k! `不过文章还是不错的

猪猪

真的很不错啊！呵呵
" U! V0 G0 u' ^) H7 }4 W8 v) u图片可不可以直接复制在帖子里啊？

无线风筝

图片我都打不开的
我最近也正在找一些有关VE泵的资料
, q. k/ h# D2 z+ z8 E希望大家能够积极一点

jemmy084517

我们公司为威孚公司提供喷油泵试验台，主要就是用于生产VE泵。但是我们这里没有楼主这样详细的资料。只是经常去他们车间！

无线风筝

阳光很利害阿
对于这些资料我一直在找
6 s# q! L/ F  ~- q* n4 q希望能结交一些油泵厂家的朋友

gdbtaian

楼主能把上面的word或pdf格式上传吗？
顺便转载VE型分配式喷油泵的原理，和楼主的差不多。希望有用处。

lililingling19

各位师兄:
1 y$ O6 G! H, ]; U" S% z! @7 @( N     我是山东大学内燃机07年的毕业生,对供油系统很感兴趣,现在正在找工作阶段~各位师兄能不能介绍一些有一定科研实力、有活力、有冲劲的企业给我呢?谢谢各位了~~

charlie0k

感謝提供我這摸重要的資料
5 t/ n, p4 W; a7 E2 X7 s6 w2 Bㄆ然我作業就要做到變白痴嘞= =
才在懊惱怎摸半  沒想到就找到嚕
感恩