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保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下:
) @% }% Y4 G, m7 z) U 1、控制泵排量,可通过调节4种参数进行控制:柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大,* A) e5 _* g- Y: z5 E" V! C
通常不更换尺寸不合适的泵。最简单的做法是改变地面设备的配置,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是8 L6 z, d) q" S# L
换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运6 H0 \0 X; E: {7 T2 d8 b- f
转时间:空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间
) A8 F4 l8 P: e% F& s,较便宜且操作简单。
3 H, j/ R) F4 z( h0 _2 c 2、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大产量开采。
L& H8 I4 I$ ]. q9 K$ Y% `如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。. q* [- U( J% c" Q v0 I: [
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压
4 g4 N$ Q( ?+ d, x/ m力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括
7 d5 j% G# C1 ~2 h保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
, X9 q2 Y2 d1 `泊头市特种泵阀制造有限公司生产设备齐全,质量保证手段完善,所生产的产品均稳定达到标准技术指标,产品性能稳定,质量可靠。6 z+ I2 N* { r4 K9 j
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