工作总结，每周一次

loong186 · 发表于 2011-12-17 23:31:21

对刀宏程序详解
自动对刀是您有安装了对刀器时使用，对刀分两次进行，取中间值做为补偿值，补偿方式为绝对坐标。对刀精度0.005mm(具体根据您的对刀器) 与对刀器接线：此方式是开关型对刀器的接线，“IN7”与“GND”接到对刀器的触发开关，开关必须为常开型的。当对刀器是霍尔光电型的，把触发使能线接到“IN7”输入端，此时要选择霍尔光电开关是NPN型的。另外对刀器的过行程开关可以与急停开关串联使用。安装接线完毕后，我们就可以来调试对刀功能了，对刀的开始是在“MDI”方式下输入“M900”执行的，“M900”是内在调试好的宏程序。首先我们在MACH3软件“OFFSETS”（偏移设定）画面下，在“TOOL CHANGE LOCATION”（换刀位置）输入您的对刀器位置。如下图：注意Z轴的数字要比对刀器高5-10MM左右，比如您的对刀器接触面是Z - 68.000 mm ，那么Z方向换刀位置为Z - 63.000 mm。设定好对刀器位置后，我们就可以在“程序”画面下“MDI”输入框输入“M900”回车执行。在此之前请先选择刀具号，如下图：注意使用此对刀功能时要把“探针”（Probe）输入使能，

aimingfei · 发表于 2011-12-18 08:17:41

看着大家的总结，怎么都学了这么多东西啊。我怎么感觉这一周收获不大呢，只学会了怎么样计算陀螺力矩。这也算是收获吧

风吹蛋凉凉 · 发表于 2011-12-18 08:47:52

1、本周我对公司的点胶机上料方式由原来的翻转方式上料改为升降方式上料
4 U w0 |! Y7 B/ P. U. Z2、知道了PLC控制步进电机要确定它的原点
. m3 T: F9 y" ]3、我对各种传感器的控制方式在PLC中的运用有待加强。!

huanglinnan · 发表于 2011-12-18 08:53:06

冰冷鈊发表于 2011-12-16 07:37 ' l. X! A3 a* J7 }
1、本周主要对摩托车发动机进行了装机，对我公司的活塞进行强化试验；
" `7 @0 u; D1 [* z% e- V' Q2、由于以前没有接触过摩托车发动机 ...

你好，我是摩托车爱好者，可以把你QQ发给我吗？？到时候有些问题想向你请教

复苏之风 · 发表于 2011-12-18 09:06:33

本周没有搞什么东西，纯粹就是跟着老板东跑西跑混吃混喝

miss苍天有泪 · 发表于 2011-12-18 09:48:01

1、前两天做了一个小车兼磨床的工装，主要用于取代同心夹头，节约反复装卸同心夹头所耗费的时间，效果很明显。
2、凡事动脑经，可事半功倍。很多在实践中总结出来的好方法都在一线师傅那，要虚心学习，经常请教。
3、磨床师傅给我提这个设想时我觉得很可行，就自己设计了一下，按照图纸加工出来后，发现并不如想象中那么完美，顶针位置跟传递扭矩的方孔位置经过了反复修正后才达到效果。所以我组织了一下：“‘完美’的设计被锋利的车刀无情得粉碎！”“实践是检验真理的唯一标准。”

轴承轴承 · 发表于 2011-12-18 10:27:45

1.本周对公司的库存做了盘点，有了具体的数据。对一些和以前账目数量不服的加以记录。
2.学习了进销存软件的使用，心得是电子记账省时省力。
3.一些该整理的账目没有整理清楚，导致客户那边出现了一些已付帐但没清理欠账的单据。

我在洛阳 · 发表于 2011-12-18 10:31:51

1配件基本完成，阀杆工装和工艺卡片还没确定下来0 p2 c! T; X! R& t' f6 w4 g
2.装配图还要抓紧赶出来/ p9 y/ d0 V8 j$ `* P( s, o

柳雨凌风 · 发表于 2011-12-18 10:46:15

1,作为一名机械加工人员，参与了公司新综合车间的建设。了解了车间的布局的方案，同时也发现了设备摆放位置的不合理地方。亲自经历了，设备安装的整个过程，学会了机床的调平。
2同时也接触了一门新的技术，起重指挥。
3以前以为起重是一门简单的技术，经历了才发现里面的深奥。经验不足，以后需要继续努力。安全第一

项东方 · 发表于 2011-12-18 11:07:01

本周生产任务已经结束，相对圆满，但是大修工作即将展开，还有很多需要解决的技术问题。例如消溶问题、防冻问题、用工问题、钣金问题、设备改造问题等。

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