机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 老鹰

工作总结,每周一次

  [复制链接]
发表于 2012-6-12 23:58:35 | 显示全部楼层
整理机床设计图册: a# L* a; G+ u, ~$ _9 h) W
编制机床精度检验标准
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-13 00:07:37 | 显示全部楼层
做好机床改造机械设计工作
6 u) i  F% \( n+ a- C  f做好采购工作(机、电、液)
% c+ E4 K' |% d$ c- W& c学习疑难问题诊断
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-13 07:50:00 | 显示全部楼层
本周的主要任务是十字轴的夹具设计:1、根据上周所完成的十字轴零件图和毛坯图以及工序卡片和过程卡片,对钻直径为6的孔进行夹具设计,首先得认真参考相关书籍,但是我只顾想着设计夹具形状,而忽略相应尺寸,及公差,偏差的拟定,致使进程滞后许多;
' j0 w  X7 w, ?5 p5 h! H2、设计还是得要一步步的进行,完成装配图,就必须得先设计出定位元件,加紧件、钻套,钻模板,夹具体等;
* P1 V! B2 C; h" u9 v3、设计过程最大的收获便是掌握了对资料的利用,对相关信息的处理。' r. r: w" N/ s
+ g  c, p7 g: f9 s" h( I5 V2 ^
. X% P' d. W2 |* m

7 k6 F& G$ b$ g
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-13 08:55:09 | 显示全部楼层
要完成机械设计要有扎实的基础外还需要各种各样的见闻和灵感
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-13 09:25:43 | 显示全部楼层
进行基础学习,完成对现有公司产品的了解。。。。# k. U; D) b9 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-13 09:43:55 | 显示全部楼层
在里面学到很多
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-13 10:00:50 | 显示全部楼层
1、对重庆一个机床终端用户的丝杠进行了检测与维修,发现客户在使用中不注重维护与保养。丝杆表面有锈迹,说明机床供油不足,螺母内部有铸铁粉末,说明机床防护不到位。经过维修,丝杠达到正常使用条件,为客户节约了采购新丝杠的成本。$ t2 d; `& B) v! ?: k/ n
: C% g6 ~+ o" b" [, I* ~2、接到湖北客户投诉,说我方提供的丝杠使用不到一年就出现了问题。由于我方这款丝杠大量在数控镗床上使用,在这之前没有出现过类似问题,到达客户现观察后发现,客户在更换旧丝杠时在没有请专业安装人员安装的情况下,自行将丝杠支撑座用铜片垫高,同时也没有对轴承隔套进行配磨,从而导致两端支撑座与螺母座不同心,丝杠受到电机启动时巨大的径向力,使丝杠受到扭曲,导致螺母轨道以及丝杠轨道受到挤压变形。
: @3 n5 ^0 {) y1 r+ ~+ ?1 [7 b. d; V7 r3 P7 {9 j, P1 m3、南京客户在丝杠安装后进行检测,发现机床X轴反向间隙10几丝,正常应该在5丝以内。客户认为我方丝杠有问题,到达现场后经过多次测试,发现丝杠本身并无间隙,但在电机端发现有异响,进一步观察后,发现异响来自联轴器,要求客户更换联轴器后,再次检测反向间隙,检测值仅有4丝。

评分

参与人数 1威望 -11 收起 理由
老鹰 -11

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-13 11:46:42 | 显示全部楼层
1.本周初步掌握了画图的整体细节。
' c' D( _1 q% Q% T2.但是我对机加工的材料,加工方法,后期处理方法,不太了解。
% F+ C& N3 u  ?! F3.刚刚才知道,论坛里有精品资料区域,但是我的权限不够,唉。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-13 11:53:04 | 显示全部楼层
刚注册的,想学习机械工程师方面的知识,还不了解,正在学习中,5 @" H/ E0 X4 U
想先了解都有什么,怎么学然后再重点学习!!
2 q% F- ~1 v. v* d0 ^
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-13 12:02:28 | 显示全部楼层
重型开槽机轻量化改造,尽量在强度刚度加工精度稳定的情况下,将机器瘦身,节省成本,提升市场竞争力
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 18:49 , Processed in 0.070868 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表