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100吨的冲床 能不能冲16厚的q235的钢板?

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发表于 2011-12-13 11:02:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们厂现在有一批活,要在16的钢板上冲24的孔,不知道用100吨的冲床行不行,求高人指点
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发表于 2011-12-13 11:05:07 | 显示全部楼层
冲床的参数是如何?
, A, b# j, {8 F: g+ e看看就晓得咯。
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发表于 2011-12-13 11:20:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 12o12o12oo 于 2011-12-13 11:21 编辑
6 |8 I; P1 K4 E9 A+ O! s6 t% F" Q/ S3 Y2 F! p
冲床冲压力计算公司P=kltГ  
5 u/ I" N7 a& i9 D; e其中:k为系数,一般约等于1, $ H; \9 T( M9 M2 }/ \
         l冲压后产品的周长,单位mm;
& j  q- `, ~; w0 w         t为材料厚度,单位mm;+ [4 m- a4 p' Y- i
         Г为材料抗剪强度.单位MPa   .4 J& u! h8 N% r- c1 v
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.; S; j% e, q% q, |
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
' b/ w7 @9 e# s9 |5 G----------------------------------5 \( V+ [) W8 J6 I% E; J0 j
* L& s/ W: Z$ z2 X, z  D6 T
冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ # Q4 h. u0 X7 @2 J
P——平刃口冲裁力(N);
" o7 Q, v+ l4 v6 at——材料厚度(mm); * T$ T  e4 Z" c, k
L——冲裁周长(mm);
- v& _$ a' e& ~) \- w, vτ——材料抗剪强度(MPa);
: T, f9 j/ r6 l9 z# JK——安全系数,一般取K=1.3.
9 H' ?7 r2 o) L% x
& K2 W3 L$ b: Y6 O' ~------------------------------------: d6 }, m/ a* V! A3 L1 J
冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000
/ O$ A! q+ \) r' n% M/ Q: ?( i- iS——工件厚度 - }0 k1 `% Z( m4 H9 v5 \! Z4 j5 Q' ^
L——工件长度
) N0 p' i  V% ]* M9 o一般情况下用此公式即可。5 D$ [  H2 q% @! K8 t8 t' J# c
-------------------------------------6 a6 n, ]/ o# B1 b5 Y* c- N" r

' O$ [# l1 B2 Q8 @2 c! J' w2 b冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。2 E) h( L4 n7 d4 F

$ N9 c5 G* j/ gP冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。8 q3 E  m* C0 k/ C  g2 E1 o
; t# }' F* A5 a
冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度。刚度校核依据。9 L6 u% X* h  {' M. a1 u
1、 冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:' m  u- v" V" J% v* ~. _- d1 z8 d
2.冲裁力计算:2 {8 _0 e2 k) G4 G2 g3 X
  P冲=Ltσb3 R5 Q' t! L, X5 o. A
  其中:P冲裁-冲裁力
8 J# }8 O. [- ?  L-冲裁件周边长度
2 t0 S7 m; @$ D) T7 |+ E6 L  t-板料厚度, A: r; ?; Y' o' {
  σb-材料强度极限   σb-的参考数0.6   算出的结果单位为KN& h$ ]+ k2 q/ [% C& A) Y& B+ f3 s2 S
3、 卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力
+ y5 C* h' @1 b; z' U  P x=KxP冲
( x0 {$ C0 N+ q- w; P0 c: s        其中Kx-卸料力系数    Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN   
. y/ `- N, Q0 w/ A4、 推件力:将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力0 E, y: i7 r8 _

5 C) d: y0 `; M" {2 [    Pt=KtPn# x0 T1 w% J2 S
     Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数) I$ W. O2 w$ M6 b" d/ |3 T9 w

6 H' s# f, d6 W5 p+ P7 n% w    其中P x、Pt --分别为卸料力、推件力
1 r" o% c8 e: I( ]      Kx,Kt分别是上述两种力的修正系数9 i! B$ i+ S' R5 Y3 E7 L
    P——冲裁力;( Q3 i8 N/ F8 x7 N# ?: |
    n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数   Kt的参考数为0.05,结果单位为KN1 T+ ~5 B  W# q* N! @
       5、 压边力:   P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P
  n) V, j$ o; T2 f3 i( X3 B/ _/ e4 W1 X+ K6 B6 h# _
   式中     D------毛坯直径2 D3 k  ~0 d5 }' A
( T5 m! S4 N/ [$ \
              d1-------凹模直径9 [  n7 T6 Z( \+ c# F1 ~9 X: k  ~

8 S2 f, [0 f& L2 ~; v' ~              R凹-----凹模圆角半径
9 o! n& J) z% ?
5 x& h' ?) j. U) U& |$ M1 ]) ^              p--------拉深力
8 K! V, B, s& Z9 K; n/ e
4 T0 Q/ {; l. [  s7 w   6、拉深力:    Fl= d1 bk1(N)
8 e6 @+ k) R# A# V
8 D6 n) K" u& J& q+ p     式中    d1-----首次拉深直径(mm)
% }0 _9 F) L2 }0 Y5 n7 m$ z# `% m# [
           b-----材料抗拉强度(Mpa)- l' o9 A, F, P" o7 J

* J2 H/ P/ {7 v( }; r               K-------修正系数
; A9 \2 S1 A4 v2 {/ Y$ N& M
7 X8 Q9 p- F7 Q. o. w+ p; R+ t===================
0 U$ Z5 B5 _$ p! N0 P- N
7 P9 ~2 u' Z! {% F根据上面的公式自己算好了。! |  u. j, W$ i

点评

确实给力  发表于 2011-12-29 13:27

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
憨老马 + 20 很给力!

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发表于 2011-12-13 11:20:17 | 显示全部楼层
直径乘以π(3.14),在乘以板厚,就是冲裁的截面积,在机械手册上去查Q235的剪切应力,,和冲裁面积的乘积必须小于100吨。就可以了!~" l5 J) M) s2 ~( A/ M
$ R5 C0 I2 W! N
做五金加工必须知道基本的加工知识。
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发表于 2011-12-13 12:25:16 | 显示全部楼层
3L好详细,就是那样的算法……
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发表于 2011-12-13 12:52:21 | 显示全部楼层
学习了                                                      
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发表于 2011-12-21 21:32:34 | 显示全部楼层
不能 绝对不能那么厚的板料
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发表于 2011-12-22 18:50:59 | 显示全部楼层
可以做,你不能按照我们常规的间隙来去做,要去先去试做一孔的间隙,看看它的断裂带
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 楼主| 发表于 2011-12-27 12:52:37 | 显示全部楼层
已经试验过了,可以冲,但是会有变形,而且现在间隙不好确定,正在做试验,以前的模具都是单面间隙0.75左右的,不知道有哪位知道我现在该取多大间隙。
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发表于 2011-12-27 15:21:59 | 显示全部楼层
建议你不要冲,虽然你试验了可以冲。100T冲16MM的板不要说冲床的劳损寿命会大打折扣,就光噪声就很大吧!量大了的话车间的员工受得了么?想想其他工艺吧,铣或者激光?

点评

冲是可以冲的,但是冲压两次落料较好,工艺麻烦些。模具冲头也要做成大小头的,冲头刀口直径是24固定部位得做的50,这样冲压力就分散了,伤冲床轴是肯定的。冲床最大力在下六点钟位置是零界点。刀口间隙得算好。  发表于 2012-1-11 22:01
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