找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 14163|回复: 16

100吨的冲床 能不能冲16厚的q235的钢板?

[复制链接]
发表于 2011-12-13 11:02:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们厂现在有一批活,要在16的钢板上冲24的孔,不知道用100吨的冲床行不行,求高人指点
回复

使用道具 举报

发表于 2011-12-13 11:05:07 | 显示全部楼层
冲床的参数是如何?
9 W" u; k# a$ r3 q/ o看看就晓得咯。
发表于 2011-12-13 11:20:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 12o12o12oo 于 2011-12-13 11:21 编辑 , m; l0 J; B; c0 L9 P

" @! Z4 D' [7 o% `) r; i$ S; V, z冲床冲压力计算公司P=kltГ  
7 A# W% i$ k. h6 |, Y其中:k为系数,一般约等于1,
. S9 s* f* o3 \) k         l冲压后产品的周长,单位mm;+ {& q+ g4 C2 l
         t为材料厚度,单位mm;4 Z/ S! H( D; \  D7 t
         Г为材料抗剪强度.单位MPa   .
2 }' B5 ^8 v9 E# `$ N: y8 n4 a2 W' S算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.. h  ]* b6 q2 F+ c
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
' s- _" y: D& e# s& [  T% |----------------------------------0 W  l6 l7 q' X% u5 h

2 d* O5 W; {7 p1 E& E# L' I冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ & n7 ?( l, x' Q; N
P——平刃口冲裁力(N); % S# I! W7 Z9 u; h  W- F3 n+ A
t——材料厚度(mm); 8 Y9 l5 I) C0 h" w+ @' }. m
L——冲裁周长(mm); 8 z  B: c$ v  u4 F" _
τ——材料抗剪强度(MPa); 0 r) e% x1 n& P, z! u  e
K——安全系数,一般取K=1.3.+ f2 S- m% h( D9 N1 R: \5 M  m
; Q. {" ^9 h& B1 A# A( k
------------------------------------
+ W( F7 H& y- q4 B+ I$ T冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000 9 b- R& _( m2 _1 W; G  S2 y
S——工件厚度 9 D1 c7 g( Y2 l2 g
L——工件长度
+ N2 w" f0 {2 x1 F8 V" _一般情况下用此公式即可。- }4 I& r  Q6 T  X4 S0 m" }( ~
-------------------------------------
. Y4 \1 K  J, M7 p( K* ^7 z4 H: b5 q1 F) c9 U" W! ~
冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。
6 x/ h) O* v  v. l- V' p- b# k. k) H) |1 j, G1 i  e7 T
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。- ?. q0 E; @4 [- Q" a

' E( K5 [8 x/ o* m3 m2 R. k$ N冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度。刚度校核依据。) m  B# Z& x( I3 r* f2 g
1、 冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:  I8 F; e, E9 P5 ~& T
2.冲裁力计算:
( L+ F: [# r5 e+ s" j: S: o6 d8 G  P冲=Ltσb
1 `, |0 T" Y7 x. `8 ^  其中:P冲裁-冲裁力
% Q5 q" X# n. Q2 k' t  B  L-冲裁件周边长度$ o7 o  c8 w3 X
  t-板料厚度
9 L  w* u; i  b  σb-材料强度极限   σb-的参考数0.6   算出的结果单位为KN1 T8 U0 t& x" s
3、 卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力
7 x8 p+ z9 [7 g( @, [; J0 A% o5 \3 E  P x=KxP冲
  t* ^& n' a' f- o        其中Kx-卸料力系数    Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN   
; w3 ^" n- |) v4、 推件力:将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
1 [# P5 o. W( V  f9 c( U( V" K* p) Q3 [
    Pt=KtPn
+ ]3 U, t3 i5 [+ R) D     Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数
) }' c/ L2 u; ?9 W7 H! u/ S
) V2 `2 o3 L' [8 o" a: G% `    其中P x、Pt --分别为卸料力、推件力- R* B  H5 i; T, A: u1 j9 X/ ~0 |
      Kx,Kt分别是上述两种力的修正系数
- j/ g9 _7 S5 W" r* m0 g4 {4 t0 m    P——冲裁力;
8 @1 [% Y% x  N* t, o* N( {) |    n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数   Kt的参考数为0.05,结果单位为KN3 L) `. P( t" Y, \: \; N
       5、 压边力:   P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P4 s: O- q0 ^: O5 K
1 I0 r3 `2 e( M% M/ |% |3 ~
   式中     D------毛坯直径
$ W$ e4 k; c+ A  @+ c' A& ]) h/ I
              d1-------凹模直径, p1 \/ M5 A% C9 r6 D& u# t3 M5 ?4 q
8 P5 q$ K9 ?# d3 s6 g/ d6 G4 i' N
              R凹-----凹模圆角半径
( {5 m( d$ p& _+ q  L. o% {6 l8 i8 o# G( i* J# x% K% H8 I
              p--------拉深力2 F0 Z' H; K* M2 x# b4 ~
1 m  O' _6 s, S9 K6 h# X: D
   6、拉深力:    Fl= d1 bk1(N)
9 }  g& E% V* y( L
4 Y+ }0 _- l/ L9 k) D     式中    d1-----首次拉深直径(mm)' ?/ o. x+ C9 |' G

" |& w0 }$ _* {0 m# L0 B           b-----材料抗拉强度(Mpa)8 v/ i' W  J& @2 I9 Y  E

  v" v9 U) B, B! w7 h0 |1 g               K-------修正系数, x* S8 \7 ^+ @+ z4 c# ]

5 P; f" N& K9 Q1 K0 E# [$ [===================
0 I1 }7 K! S8 K  N3 Q' D: m# P8 {! G$ Z: t$ w
根据上面的公式自己算好了。
+ O( ?" ~1 r& p: b) R* @

点评

确实给力  发表于 2011-12-29 13:27

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
憨老马 + 20 很给力!

查看全部评分

发表于 2011-12-13 11:20:17 | 显示全部楼层
直径乘以π(3.14),在乘以板厚,就是冲裁的截面积,在机械手册上去查Q235的剪切应力,,和冲裁面积的乘积必须小于100吨。就可以了!~2 F8 w1 T- p6 j& {* P/ Q

# L* a( T- p7 O% w# \$ F做五金加工必须知道基本的加工知识。
发表于 2011-12-13 12:25:16 | 显示全部楼层
3L好详细,就是那样的算法……
发表于 2011-12-13 12:52:21 | 显示全部楼层
学习了                                                      
发表于 2011-12-21 21:32:34 | 显示全部楼层
不能 绝对不能那么厚的板料
发表于 2011-12-22 18:50:59 | 显示全部楼层
可以做,你不能按照我们常规的间隙来去做,要去先去试做一孔的间隙,看看它的断裂带
 楼主| 发表于 2011-12-27 12:52:37 | 显示全部楼层
已经试验过了,可以冲,但是会有变形,而且现在间隙不好确定,正在做试验,以前的模具都是单面间隙0.75左右的,不知道有哪位知道我现在该取多大间隙。
发表于 2011-12-27 15:21:59 | 显示全部楼层
建议你不要冲,虽然你试验了可以冲。100T冲16MM的板不要说冲床的劳损寿命会大打折扣,就光噪声就很大吧!量大了的话车间的员工受得了么?想想其他工艺吧,铣或者激光?

点评

冲是可以冲的,但是冲压两次落料较好,工艺麻烦些。模具冲头也要做成大小头的,冲头刀口直径是24固定部位得做的50,这样冲压力就分散了,伤冲床轴是肯定的。冲床最大力在下六点钟位置是零界点。刀口间隙得算好。  发表于 2012-1-11 22:01
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-7-15 04:51 , Processed in 0.088545 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表