机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: xia613

此类薄壁工件,论坛达人给小弟支招工艺路线

  [复制链接]
 楼主| 发表于 2011-12-5 08:40:58 | 显示全部楼层
秋之缘 发表于 2011-12-5 06:39
/ C  a4 {' h7 p; k1 |. Y! W先加工好外径。在将工件装夹在开缝套筒里面。这样即能保证工件不变形又能保证同轴度在0.05之内。

7 z+ C# e0 p7 `; K0 V: k: n一次装夹完成还是分两头加工呢?/ F9 F# c$ l# ~" I6 v
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2011-12-5 10:55:02 | 显示全部楼层
做一个涨套工作面长度79.25。夹外圆车里孔。
0 }+ b2 y2 y2 U3 n; \* S- Q如果外圆柱面的圆柱度很好可以2次装夹,刀具强度要足够。外圆圆柱度不好就只能一次装夹。- R- o. y# r7 k' d( d/ l7 v
卡盘用什么样的都行,手动的也行。
* v, A& p' M- v; H1 }c基准是做什么用的?

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
xia613 + 1 很好的建议

查看全部评分

回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-12-5 12:13:34 | 显示全部楼层
wpc 发表于 2011-12-5 10:55
/ p8 s, U. o3 H! h# O6 U. ]做一个涨套工作面长度79.25。夹外圆车里孔。8 z# [: ?: s! r$ G2 M
如果外圆柱面的圆柱度很好可以2次装夹,刀具强度要足够。外圆 ...

- Y; U! P6 x1 w" g9 @谢谢,我的想法也是这样,就怕刀具发震呢,具体怎样,我后面试过告诉大家结论,谢谢
5 h0 A0 I+ a( O, }% t: ~& k. B
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2011-12-5 19:03:27 | 显示全部楼层
xia613 发表于 2011-12-5 08:40 ' ~( m5 |7 y( m- {. c/ u3 {
一次装夹完成还是分两头加工呢?

- y  d$ U6 d6 ~( B* I2 G/ \+ M2 c一次装夹完成所有加工同轴度是绝对没有问题的,只是刀具要求高点。分两头加工,0.05的同轴度完全可以达到。且刀具简单。

点评

扯淡。内孔会变形  发表于 2013-8-7 12:21
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-12-5 19:40:29 | 显示全部楼层
秋之缘 发表于 2011-12-5 19:03
/ R4 f9 H  f; e( }. s* N. F一次装夹完成所有加工同轴度是绝对没有问题的,只是刀具要求高点。分两头加工,0.05的同轴度完全可以达到 ...

" _/ w: `8 `8 y( L( P分2头加工我就害怕那两端0.02跳动保证不了,外夹害怕变形太大
% U/ N; J! p2 a3 I% q2 u
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-12-5 20:04:48 | 显示全部楼层
数控车嘛,两把刀加工左右孔不会很费力,放手弄吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-12-6 01:33:35 | 显示全部楼层
一次装夹完成                                         
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-12-6 03:33:56 | 显示全部楼层
路过,学习了.......
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-12-6 18:24:33 | 显示全部楼层
不算太长应该可以一次加工
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-12-7 00:07:13 | 显示全部楼层
我更感兴趣的是55.7正负0.05,跳动0.02,这个尺寸怎么保证?这活的难度不仅仅是薄壁。

点评

游客
  发表于 2012-5-15 08:41
此点是难题也不是难题,这种零件的关键位置不在这里  发表于 2012-5-15 08:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-20 03:57 , Processed in 0.053044 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表