机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: xia613

此类薄壁工件,论坛达人给小弟支招工艺路线

  [复制链接]
发表于 2013-5-27 21:15:16 | 显示全部楼层
梅兰竹菊 发表于 2011-12-1 21:52
, E* F* A7 S# G, `0 X- s这样可以吗?先把两端孔加工好,再双顶加工外径。

! R9 x4 P6 i. f! L3 W我也只能想到这& M( E+ l: M+ ^- {
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-9 19:50:36 来自手机 | 显示全部楼层
做一个芯棒
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-9 22:20:36 | 显示全部楼层
先加工内孔及一端台阶孔,反面用心棒定位,内撑夹紧夹工另一台阶孔
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-10 11:31:45 | 显示全部楼层
提问:毛坯外形公差多少,厚度是多少?是通长的管子吗?' ?" N  G& `! s5 Y9 X) I% s
假设,毛坯外径公差0.3mm以内,可以首先用外螺纹夹具夹紧外圆后加工内孔一端与外圆;1 Z+ D% o! z4 A2 t
再用内张夹具,内张夹具可以做到这个同心度,夹具是盲孔棒,芯棒内螺纹线割槽,内螺纹拧紧后外圆被张开从内张紧管体
6 ?/ Z, C1 g% ]! O# D, W) c" y加工另一端孔,切削量要很小,线速度高些。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-25 17:52:38 | 显示全部楼层
有难度
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-25 22:15:25 | 显示全部楼层
这个东西很简单,首先,毛坯料管子厚点,内孔一刀下来,外圆一刀下来,不能分粗精车。再同时把料割下,保证两端面、内外圆同轴,再用弹簧夹头,调头车内圆台阶。注意一、如果一开始扯内圆的话,外圆一定要一刀下来,并且量不能少。注意二、材料内应力要小,可以热处理下。总之,加工这类东西就是要防止变形。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-26 08:20:37 | 显示全部楼层
秋之缘 发表于 2011-12-5 06:39
! [# O$ h  S5 {0 I; |先加工好外径。在将工件装夹在开缝套筒里面。这样即能保证工件不变形又能保证同轴度在0.05之内。

: A' C" o$ [4 Z( J3 f这方法的确稳重多了啊。。。。。。。。支持
2 z4 e2 Z# p3 U0 D3 q用气动的夹头,: `9 K2 |1 s% {0 e/ u! i( \7 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-26 11:07:33 | 显示全部楼层
坛里老马有个贴子,是针对薄璧筒加工的贴子,可以借鉴一下喽!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-27 09:54:07 | 显示全部楼层
1、粗车内孔至39,留内孔余量1mm左右
6 A9 }+ |2 }0 z  s6 @1 `* ^) G( V/ J* c4 b& c
2、粗车外径至45(粗糙度RA1.6)
  Z8 D$ Q" l) \0 e1 p5 D7 ?/ c+ ]- s! P4 X$ ]  g8 Z7 T3 {/ ?* k. d! n
3、做一副软爪并精镗(爪子的形状为只被中间50mm左右长那段夹持即可)夹紧压力应该不大于0.8
% z7 N4 z( n9 C/ s) z& z5 p3 v# `# @! C: s7 {% ~
4、精镗2端孔至尺寸# K* l% F* P% {. b
) j% o0 w! z* J3 i$ @: d: }% g0 m& `
( V, _" F' O( l( ~/ U
5、液压卡盘内涨套夹紧(夹紧部位依然是50孔径那段)夹紧压力也不能过大  + i) [9 a# {5 O! Y( ]3 Q
8 t# h0 ?3 i& J4 g
6、精车外径至尺寸
$ o5 h! P; y2 K( y
8 W9 l+ ~# g2 a: B你可以尝试下
9 `' |7 p2 ]' N# c
" H4 H/ Q3 h! H因为我感觉你中间那段公差基本没什么要求
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-7-30 14:43:07 | 显示全部楼层
帖子不错,不知道现在的结果怎么样了) a% e# ]3 r. ?% u2 G; ?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 22:10 , Processed in 0.058564 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表