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发表于 2012-1-14 11:50:37
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懒得不要命 发表于 2012-1-12 21:48 + r5 X& ~ m: e5 f# n& T& K6 J
有个不规范的办法,也是有一次没办法搞出来的,就是一个孔镗出后用手感觉还不错,很光,但用内径量表测量时 ...
' P5 c0 ~% i$ a# j. y4 E- [ b. s谢谢!这个我们也试过,重复镗的话,孔径会偏大一些,表面一般都是会光滑一些,但不完全是——有时候会变得更粗糙。
* e% E4 q8 \1 y/ i' e我们分析可能有以下几个原因,不知道是否正确:
2 Q9 Z# A; t3 n1 {0 S$ @1.铝合金塑性变形量大,受挤压容易变形,导致镗出的孔偏小。重复镗,余量少,类似重新滚压或磨,孔径有所扩大。但这样磨出来的表面容易差,所以,切削液浓度增大,润滑性加强,表面应该会好些。(我不知道你们切削液更换前后有什么不一样)。
: X5 s* p) d, `4 z" p9 L; x2.塑性变形大的情况下,断屑不是很标准的剪切,而是接近一种拖曳断屑,因此表面不光滑,或者摸着光滑,但不亮。针对这一项,后面我们准备用小圆角(0.2或以下)镗刀片,再用高转速(4000转以上)去试验,不知道你们有没有这样试过,或者你们感觉行不行?3 z- a. p" A( S; x- P4 O8 w
另外,有一种情况,就是镗的很好的一个内孔表面,出现一个很小的凸点,我们怀疑是积屑瘤从刀尖溢出留下来的。不知道各位有什么看法?9 s( ]- L, c* ]
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