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楼主 |
发表于 2011-11-17 19:56:24
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本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 编辑 0 f3 M8 t" d) n
, Q/ t$ H4 Z3 j7 [8 m% r换了新的供应商后,问题暴露。前任先按原图纸做了65Mn,一致反映弹力不足。后来换了304,弹力是够了,但结构缝隙太大。, W* [( \$ S \! [! I) J, }6 c
后来前任走了,工艺和生产开始掰弹簧。后来也掰烦了,丢给我了。
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一看图纸,公差巨大。简单分析了一下,把关键尺寸公差减小到+-0.5,撑起结构缝隙的尺寸减小1mm,心想这下应该可以了。结果打样回来质量先来,仅有两个尺寸超差,试装两套结构,弹力和缝隙都合格。建议放松公差。9 w5 R' v3 O# M1 W C2 V
取了十几个弹簧测了一下,只有三四个弹簧的那两个尺寸超差。于是认为只要合图纸要求,就OK。
) ]. b- a. w, m7 |" o7 [$ |生产装了两套结构,缝隙明显。汗。) b' W% ~9 \% A3 e7 ?- B* ?! P6 Y; y
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下午和工艺装了一个,缝隙问题消失。生产安装时,弹簧两臂压得厉害,弹簧肯定被压塑性变形了。不要压臂,压钩子就行了。找到办法,很高兴,工艺也很高兴。晚上装了一个,压住钩子,缝隙问题也没有。
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. _3 W% l3 S: Q I1 z* J9 f2 `第二天工艺准备按新方法指导生产安装,我心想,是不是要再装几套,2套也些少。但偷了个懒,就任工艺弄了。
, ^% ]$ ?0 |& \8 S% |不一会,工艺来了,连装四五个,缝隙都不行。' S" t, ^2 @6 c2 f5 p1 Q
和厂家沟通了一下,没有实质思路。
4 d1 @' g) r$ y4 n/ w! e弹力使缝隙减小,难道仍是扭臂上的凸起撑起,导致缝隙变大?0 d0 k2 B% b; y5 H3 f, s
把有缝隙的结构解体,发现弹簧都发生了塑性变形。安装时,为了操作,扭簧开口很大,很可能超出弹性范围。' r( ?/ U% F, A& Y4 L. c
按安装情况,把尺寸合格的弹簧掰开,然后回复自由状态。几十次下来,弹簧都发生了塑性变形。
9 t% } A7 [4 V9 H0 f7 Q晚上回家路上,想了把圆柱部分加一圈,这样变形部分加长,应力减小。为了使弹力不至于变小,簧丝加到0.9,同时把变形角调小。
" y) _ _* [# [9 j& z第二天一堆事,没顾上。* h6 [2 w: O3 _+ ~9 R# n
第三天必须首先处理这件事。和厂家技术人员沟通一下,很热情。
5 X5 y, ]) Q: h x& C这时发现,自己才把工况和要求弄清楚了。把不关键的尺寸放开,把测力的方法告诉厂家(之前厂家不知道工况细节和要求,认为力没法测,就也没测),然后让他们弄吧。3 U8 n! J ^! @! Y. V/ R& U
厂家说了65Mn和304。65Mn弹性好,但刚度和硬度小,“软”。304做得很多,客户也没反映有什么不好。既然这样,就做304吧。: s& W9 i1 Z8 \/ _
感觉自己确实是半桶水。汗。 |
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