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65Mn和SUS304作弹簧各有什么特点?

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1#
发表于 2011-11-15 21:25:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
老同志说了这么一段话——
% }  _6 U+ _" j6 Z$ B& A( e; N8 a! H有一款弹簧,换了供应商之后,质量一直不过关。
3 u  p9 f" p3 U$ f  a( K; M最早用的是65Mn,后来说弹力不足,换了SUS304。结果弹力够了。
/ Q, \$ @1 C1 c4 T; l  R! L4 d/ D# S0 h( k' {
从材料上说,65Mn和SUS304的模量应该差不多。因此换材料增大弹力的说法是没有根据的。' s3 ~2 k# N% G5 r
簧丝直径0.8,65Mn和SUS304相比,抗拉强度更大,同样的弹簧,最大弹力会更大。
0 O% O/ f! u! b( D6 |不知我说的对不对?6 H. @- q( ^0 f- x' G# @
6 H! g: s8 d% Z  r
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2#
发表于 2011-11-15 21:50:05 | 只看该作者
质量不过关是哪项指标有问题,对于65Mn和304差别有多大?就是指的相同位移下的弹力不同?二者所有外形参数都一样么?
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3#
 楼主| 发表于 2011-11-15 21:59:34 | 只看该作者
chntod 发表于 2011-11-15 21:50
1 D& m0 B5 p- y& T- \' s4 C3 W质量不过关是哪项指标有问题,对于65Mn和304差别有多大?就是指的相同位移下的弹力不同?二者所有外形参数都 ...
% X" U2 |+ h( H2 K' v! \
外形尺寸都一样时,65Mn和304会造成相同位移下的弹力不同吗?
. W4 j# d( z( j6 {! @% f

点评

理论上说,照公式来看,只要外形尺寸相同,E相同,弹簧刚度就是相同的  发表于 2011-11-15 23:28
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4#
 楼主| 发表于 2011-11-15 22:19:30 | 只看该作者
两个塑料件靠扭簧压紧并开合,扭簧没有导杆。& b( U$ U% Z8 [" S$ S6 u
装上扭簧后,回复力使塑料件扣合,支点在前面。扭簧作用点距离17mm。回复力要求150g正负30g。" n( n4 ]  i( k0 Q: W9 c0 k
安装时,在后部加力,塑料件前部张开,扭簧作用点距离34mm。& V, X' `; t, v4 G& l/ E
由于要和结构适应,扭簧两臂有凸起。该凸起容易导致装上扭簧后,塑料件前部扣合严密,中后部缝隙较大。& c, o* a' j6 ?; G8 n
质量问题指两方面,一是弹力过大或过小,二是安装扭簧后中后部缝隙过大。& c/ k/ e- V  \, r; f3 D: O1 C
304做回的样件,弹力没问题,但导致缝隙过大。5 M0 g- g2 g% L2 e/ w* l
实验发现,样件张开34mm仅20次后,弹簧就回不去了。凸起尺寸达17mm,实验前的14.5mm。这样缝隙问题不可避免。% i) Z3 {- S) H
怀疑张开34mm时,力矩超出扭簧弹性范围。
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5#
 楼主| 发表于 2011-11-15 22:22:14 | 只看该作者
把304换回65Mn,17mm时弹力会变吗?扭簧弹性范围会否改变?
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6#
 楼主| 发表于 2011-11-15 22:30:50 | 只看该作者
目前的尺寸为——
2 k5 s# b# E/ |3 O; n$ c簧丝直径0.8mm,圈数1.5。拟把圈数加1,使17mm和34mm时应力变小。为不改变17mm时的弹力,直径变为0.9,同时改变尺寸,使17mm时的张角减小30%。
7 n# S5 ?# b+ V$ U. T- k扭簧变形角=(力矩Tx弹簧直径Dx圈数n)/(弹性模量Ex惯性矩I)
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7#
发表于 2011-11-17 15:43:51 | 只看该作者
本帖最后由 冷水黄金 于 2011-11-17 15:44 编辑
' K% ^" A" o& I1 z% I" {( Q! a9 ?+ K% z. K$ q
回火温度与时间要控制好。
/ `; K& N; y; n- ^国内弹簧厂质量极不稳定,材料、尺寸、热处理....,结果差个20%~40%是常有的,咱可是受够了的。
3 X* ^9 P3 I, Q9 ]' `
0 R) ]+ i  O& w% M$ _& \仅从机械性能上来看,冷拉细的碳素弹簧钢比不锈钢要好的多,弹簧厂也喜欢用。% ~5 a8 w7 m% E8 l% P
' q  ^: [* X  O( }4 w# d
但细钢丝,不锈钢防锈有绝对优势。
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8#
 楼主| 发表于 2011-11-17 19:56:24 | 只看该作者
本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 编辑 0 f3 M8 t" d) n

, Q/ t$ H4 Z3 j7 [8 m% r换了新的供应商后,问题暴露。前任先按原图纸做了65Mn,一致反映弹力不足。后来换了304,弹力是够了,但结构缝隙太大。, W* [( \$ S  \! [! I) J, }6 c
后来前任走了,工艺和生产开始掰弹簧。后来也掰烦了,丢给我了。
) `  ?5 I6 K  A9 s1 N8 b& a2 \/ {0 E
一看图纸,公差巨大。简单分析了一下,把关键尺寸公差减小到+-0.5,撑起结构缝隙的尺寸减小1mm,心想这下应该可以了。结果打样回来质量先来,仅有两个尺寸超差,试装两套结构,弹力和缝隙都合格。建议放松公差。9 w5 R' v3 O# M1 W  C2 V
取了十几个弹簧测了一下,只有三四个弹簧的那两个尺寸超差。于是认为只要合图纸要求,就OK。
) ]. b- a. w, m7 |" o7 [$ |生产装了两套结构,缝隙明显。汗。) b' W% ~9 \% A3 e7 ?- B* ?! P6 Y; y
1 H+ D2 }/ |( O! q% j0 n
下午和工艺装了一个,缝隙问题消失。生产安装时,弹簧两臂压得厉害,弹簧肯定被压塑性变形了。不要压臂,压钩子就行了。找到办法,很高兴,工艺也很高兴。晚上装了一个,压住钩子,缝隙问题也没有。
9 q3 ?8 G- B" k0 r: E+ _
. _3 W% l3 S: Q  I1 z* J9 f2 `第二天工艺准备按新方法指导生产安装,我心想,是不是要再装几套,2套也些少。但偷了个懒,就任工艺弄了。
, ^% ]$ ?0 |& \8 S% |不一会,工艺来了,连装四五个,缝隙都不行。' S" t, ^2 @6 c2 f5 p1 Q
和厂家沟通了一下,没有实质思路。
4 d1 @' g) r$ y4 n/ w! e弹力使缝隙减小,难道仍是扭臂上的凸起撑起,导致缝隙变大?0 d0 k2 B% b; y5 H3 f, s
把有缝隙的结构解体,发现弹簧都发生了塑性变形。安装时,为了操作,扭簧开口很大,很可能超出弹性范围。' r( ?/ U% F, A& Y4 L. c
按安装情况,把尺寸合格的弹簧掰开,然后回复自由状态。几十次下来,弹簧都发生了塑性变形。
9 t% }  A7 [4 V9 H0 f7 Q晚上回家路上,想了把圆柱部分加一圈,这样变形部分加长,应力减小。为了使弹力不至于变小,簧丝加到0.9,同时把变形角调小。
" y) _  _* [# [9 j& z第二天一堆事,没顾上。* h6 [2 w: O3 _+ ~9 R# n
第三天必须首先处理这件事。和厂家技术人员沟通一下,很热情。
5 X5 y, ]) Q: h  x& C这时发现,自己才把工况和要求弄清楚了。把不关键的尺寸放开,把测力的方法告诉厂家(之前厂家不知道工况细节和要求,认为力没法测,就也没测),然后让他们弄吧。3 U8 n! J  ^! @! Y. V/ R& U
厂家说了65Mn和304。65Mn弹性好,但刚度和硬度小,“软”。304做得很多,客户也没反映有什么不好。既然这样,就做304吧。: s& W9 i1 Z8 \/ _
感觉自己确实是半桶水。汗。
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9#
 楼主| 发表于 2011-12-13 11:20:03 | 只看该作者
弹簧都有哪些热处理工艺?' b3 ?4 R/ T6 F! j# k! v/ Y
最后一道工序是回火吗?

点评

最后一道是磨平  发表于 2011-12-14 20:52
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10#
 楼主| 发表于 2011-12-17 12:07:28 | 只看该作者
andyany 发表于 2011-12-13 11:20 2 _. g5 y% m9 l* {
弹簧都有哪些热处理工艺?/ }' K2 I, c& g. b; H: f5 x0 j
最后一道工序是回火吗?
1 r( t" Q' N9 S7 W" `
金友,热处理工艺的最后一道工序是回火吗?
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