设备点检方面的书，请推荐

yangzheguo

现在公司对设备进行点检管理，在市面上很少找到关于这方面的的书籍，那位大侠能帮忙找找，有电子书籍，请发出

lihui

我有

nick

把设备需要注意和保养的要点全部总结起来，自己制成表格久好了呀！
表格里写好需要点检项目，叫设备使用人员填写久好了呀！还要定时检查久好了！

iiziiz2001

2楼的书是哪方面的？多大？

liubaofu

我们公司也在搞这个的，

lihui

我上传过。你在论坛找找

shaokuang

设备点检
设备点检的定义
: F: s# K* W; }3 Q为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定”内容
（1）        定点——设定检查的部位、项目和内容；
（2）        定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
. y6 C2 ]1 h& `, q9 I# t+ u' `& J5 r5 W$ w（3）        定标——制订维修标准；
% l7 e8 \% Z3 V( [（4）        定期——设定检查的周期；
（5）        定人——确定点检项目由谁实施。

& m- ], w8 i0 g# f) _点检的分类及分工
+ x' L  K' j' `+ S! d* ^（1）按点检的周期分：
5 N7 G& S4 b# a（a）        日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
# [& a/ ^8 t! u: T' c（b）        短周期点检——由专职点检员承担。
; c  ?- R# Y& ~6 H$ g; M3 J（c）        长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
3 \: O# v# C0 j9 s5 f（d）        精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）        重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

（2）按分工划分：
（a）        操作点检——由岗位操作工承担。
（b）        专业点检——由专业点检、维修人员承担。
3）按点检方法划分
; U% K; d& {0 a; U# {# e（a）        解体点检。
- ~1 S0 f, W) }+ B/ J3 o, }（b）        非解体点检。

日常点检工作的主要内容
! W  ~2 Y$ t: W# l9 j+ j（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
. f2 B2 O' t/ v3 `: S（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
4 x$ c2 H' L; L: \$ k! j9 L6 x（7）        排水——集汽包、储气罐等排水；
0 E- p7 h" P7 t  |/ F（8）        使用记录——点检内容及检查结果作记录
. [7 y# M( U" Z定期点检的内容
- Y; P+ A9 _+ e" t8 z1 F5 \（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
- A6 u5 D+ f- h% E（5）系统的精度检查及调整；
9 j* G) P; B' m  R& ~9 E8 W（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检人员的点检业务及职责
& j  K: M# K) F# F" u, y7 _) U（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
（2）编制各类计划及实绩记录。
（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
3 I! o  M$ W' M- S5 O0 J（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
（7）        收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
4 {% A& K0 `5 ^! N; n. A6 H（8）        参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
（9）        提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
/ G) X$ @) J5 ?3 W0 R（10）参与精密点检。

" ^9 ]  b% R/ t3 B( w- z点检管理的四个环节
2 x- ]. T  A" |6 n$ j$ \, }（1）制定点检标准和点检计划（P）。
（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
7 f% B* F+ @4 j1 D/ C9 V9 {- S9 \（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
精密点检的定义
( g# b; _% U5 v' X. y6 F, j3 L用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
  E$ C+ K) m1 H9 ~
确定点检周期的因素
  w  H& M8 a, q（1）        设备的作业率；
（2）        设备使用条件；
8 j9 ]! r8 P- n$ @( R( r# c% w; |（3）        环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
（4）        润滑状况；
（5）        对生产的影响程度；
（6）        使用实绩值；
0 G. J" a4 I3 u% e3 z) q4 U1 _* \（7）        制造厂家的推荐值。
% o! S/ S, K/ @* _: f

钢铁机械

看看这个有用吗?

lfl_hz_zj

谢谢拉

may_xm

有没关于电焊台点检的相关资料？