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发表于 2007-3-17 12:57:56
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Re: 设备点检方面的书，请推荐
设备点检- B% j. s4 b) K
设备点检的定义8 Z. N+ O/ v( e6 J- n, z# W$ ~
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。. q8 k' x' P3 Y5 c7 X5 o
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设备点检工作的“五定”内容( z) ^' N& l2 y7 d( b& [! W
（1） 定点——设定检查的部位、项目和内容；: h& P, @% W$ W f( }
（2） 定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；# m+ i$ W6 s( e0 G5 L
（3） 定标——制订维修标准；- y4 F; [( x- O/ B$ z1 @
（4） 定期——设定检查的周期；
+ Q5 k! z; M( J（5） 定人——确定点检项目由谁实施。4 D2 t2 L: z* ^
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点检的分类及分工1 ?* P, s$ m8 e# Y
（1）按点检的周期分：
0 [0 K6 X ~* y1 ]- f（a） 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
# r; N4 X0 J9 |, h4 o（b） 短周期点检——由专职点检员承担。3 p9 d! A5 g. L' H- X
（c） 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。+ X2 {2 W& @0 N* `
（d） 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。6 a4 e/ t Q0 l! R3 ]& W3 X) ~
（e） 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
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- W ]& P- B: q（2）按分工划分：7 f9 e# O* x8 E/ ^5 r+ y
（a） 操作点检——由岗位操作工承担。7 R y) F% V) T! F; n2 Q8 f
（b） 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
' i% x6 f# `4 o3）按点检方法划分5 j$ |- w# d) x6 V! i
（a） 解体点检。# Z$ Q o$ P/ c( D0 V, R
（b） 非解体点检。
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日常点检工作的主要内容
+ J& n" Q! ~- l& h% ]! ?! C% t0 I$ z（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；5 v R' R! y* f8 [
（2）小修理——小零件的修理和更换；
" i2 k- w0 G) t; Z, x（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；0 u5 P* n4 [: G& R( h; T' v
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
C* V# d/ ]5 N8 ?7 L（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
: \/ N6 A5 O) ~/ ~5 ~2 W' j# S# U（7） 排水——集汽包、储气罐等排水；
t1 \8 @) a% \8 T$ L, D（8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录
; ^6 ~6 ? C6 w" M1 ]% z定期点检的内容
2 b- K/ _2 u( x j o+ U( c（1）设备的非解体定期检查；
/ E& d1 f' Y3 @/ j2 {: i0 V$ A（2）设备解体检查；9 z& \9 Z" u& q" r: _) B
（3）劣化倾向检查；
5 a/ p+ |& e V" P+ U（4）设备的精度测试；
( \3 I" t' O+ ], }2 k' `（5）系统的精度检查及调整；9 A, I9 A' i$ W0 M @7 k6 Q
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
" k- N' I. J9 e4 `（7）另部件更换、劣化部位的修复。
7 D1 I* |8 {; I( O3 g% O5 L专职点检人员的点检业务及职责6 d3 V. y' \4 u1 d$ L# j; W
（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。$ a3 E3 D+ W6 h7 v" q/ Q% U8 F2 U
（2）编制各类计划及实绩记录。
' x1 j* {( S0 F& Q（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。( H; R+ T5 ^; {! e# G; H' i; K
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
+ |1 P8 t6 [3 H9 \（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。 f; H% J' p* y& h2 G# [$ m/ E: O' O
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。/ I6 M2 f( d5 e7 K& z9 C0 t
（7） 收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
. H9 K2 w. @% u- L（8） 参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
! P4 w1 {, C4 @ G* c（9） 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
% n: o F+ o* N- R（10）参与精密点检。
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- p0 e+ u. V4 {0 \% L点检管理的四个环节5 m4 H, m% `1 d4 q8 q! g& w) P
（1）制定点检标准和点检计划（P）。
8 f1 X8 k5 ^3 \2 |（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
' i- p: _ ~7 R: U7 r. `! o) E/ l（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。# j- [& S: R1 N5 U% Q8 p
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
6 Y+ D3 h' x" M" x7 j精密点检的定义# H$ ~' _2 p ]+ F8 Z3 m: H
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
& p$ a- @* G& s H9 k2 k5 X点检的十大要素（点检内容）, t5 [ G, c u2 X0 o$ B
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。6 c/ Q; q/ Q2 k3 c
9 v; Z5 E0 p; M# ]确定点检周期的因素
4 o; ?+ g: j1 ~（1） 设备的作业率；# f( a S# p7 O; a1 ?% G+ K/ ]$ X7 Q
（2） 设备使用条件；
8 a) @7 Y; y; w（3） 环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
; z+ B& I; w1 g2 g4 D（4） 润滑状况；
0 ^% ~9 z& s, _（5） 对生产的影响程度；
1 c3 W2 N3 t& R- N4 p（6） 使用实绩值；( ~( E2 d- Y* ?
（7） 制造厂家的推荐值。; Q/ N+ P' V- `4 e
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