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发表于 2014-1-7 15:44:39
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OEE的定义
, q: V& ?+ @' L一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
+ a- Y8 s) y- }3 A( \OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：
' H$ X2 E7 [: z" i* m7 Z0 a4 X: nOEE=可用率X 表现性 X质量指数。
& f6 k) m) G/ l$ E/ o其中：9 j1 t. V9 T! U' H r/ @1 S. X. V5 e
可用率=操作时间 / 计划工作时间
% E5 ]( v g+ g. H- q3 {它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。+ Z5 Y" N$ d- p3 Q& E- |
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率( R0 r( E9 {. \3 U% p7 _
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
; _7 f: D* t: E+ u* }: m7 i; v8 ?2 T8 _质量指数=良品/总产量6 J" A! C1 y( T! r( S! f
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。' _# ]+ s4 R" K! E' H& t
! O! ?+ n2 G1 R
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：
/ x( H( M- r* T) Z5 ]" H) j六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释8 @& U! r( ] }: A
停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。7 K {3 W' p7 s( \1 \
换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段
% U7 P4 z0 Q9 P5 r! v& ]暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工( n! B9 U- V+ K G) j$ T: |
减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素0 ]. C6 t8 ]* J R- G; F
启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品
% t4 F0 O% S% z生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品
; D& _1 y/ h# {! S. ]) p$ v5 L( e/ a表一 六大损失与OEE的关系1 L' p3 k$ u8 J( t$ u
OEE计算实例3 {; `! c) U s3 L
我们举一个例子来说明OEE的计算方法：$ t6 N# D, z% ^; T5 [
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。
5 n* h: p8 ` r根据上面可知：
) O) U5 D! N6 d. n计划运行时间=8x60-15=465 (min)
# o4 ~8 Q( N9 U1 [9 h4 \实际运行时间=465-30-25=410 (min)) b. F f2 u8 h) o" H6 V
有效率=410/465=0.881(88.1%)
/ ^& e( w* C ^! G* l2 f) c生产总量=410(件)* n0 J) ^- J# R4 u
理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683' ~5 v4 o* P8 M" k! |
表现性=450/683=0.658(65.8%)
; X. G, `0 L( d- Y4 R质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)
0 y% U3 v8 C* s. E7 H ?: VOEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%! d8 g7 M/ }7 v
OEE的作用
3 E' ]# N9 O& j; d实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
: m4 Q: t0 n/ v( @! u: G& t. Y OEE数据采集方法
z/ T/ [; e( s( w& B8 [8 gOEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。 |
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