抛光，研磨与粗糙度---请教

起飞玲儿

       据我所了解的抛光主要提高的是加工表面的光洁度，而研磨属于精加工的一道工序，可以提高表面的精度。我想知道的是抛光对表面粗糙度有影响吗？影响大吗？人们通常说的研磨抛光时更偏向研磨还是抛光？
      请各位前辈多多指教~~
" P) {) u( O$ J# D1 ]8 g* O/ F5 H

jamzhange

首先 应该叫粗糙度 而不是光洁度
轮廓算术平均偏差Ra
6 H1 M6 J5 N- Z1 s/ F" [+ L在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
  s. G( i/ A, o" q3 O6 [" `粗糙度的数值越小 工件的表面越光滑平整
粗糙度和精度其实是分不开的
; i( ]) R9 G) ]" m比如你拿个粗糙度贼高的东西来 手放在上面摸一下 跟齿条似的 你说他的精度能好到哪去？
1 e9 v! {# y- G! v换句话说 你要求一根轴的粗糙度是Ra6.3 要求他的公差是0.01mm 这是不可能的
因为Ra6.3的含义本身就是 在工件上可以测量出以工件理论尺寸（上面说的基准线）为基准 上下分别偏差0.0063mm
3 }  ^1 d" j" s+ U
综上 粗糙度是为了保证工件的公差、使用要求而制定的
当然现在有很多工件要求粗糙度是为了美观
5 S4 S4 y$ K8 ?& J. k这样的话抛光就可以达到
$ w/ K  r2 O$ L( b9 J0 ~抛光除了使零件粗糙度降低 还会去除工件毛刺 倒角
而研磨的话，针对的是对工件外形尺寸的精密加工，加工完以后 工件在得到需要的公差的同时 粗糙度也很低 犹如小镜子一般

起飞玲儿

jamzhange 发表于 2011-10-13 17:29
首先 应该叫粗糙度 而不是光洁度
轮廓算术平均偏差Ra
5 m5 n( g0 W7 v1 r  `% l2 w在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与 ...

) D6 }+ ^$ M( M+ Q{:soso_e112:}收到，非常感谢

起飞玲儿

jamzhange 发表于 2011-10-13 17:29
0 l5 J% T& I- p. k8 n2 r首先 应该叫粗糙度 而不是光洁度
轮廓算术平均偏差Ra
1 e9 E2 i/ o0 T$ j: O- i8 V4 S8 E在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与 ...

( j" R( t" [2 C  e+ S照你这么说，抛光和研磨都可以提高表面粗糙度，那么抛光对精度的影响大吗?

大路朝阳

抛光是外在美，研磨是内在美。

jamzhange

抛光对精度的影响不大 当然也是在规范的工序前提下进行的
+ _. n2 G$ D, G7 {- V; C比如抛光时间过长 产品的倒角就越大 对于一些精密件 微型件 可能是比较要命的
' f1 r* a7 O# p8 M  H; k% j
5 O. a* o: R* `8 u1 l, B研磨就是高端玩意了 光设备就比抛光机、光饰机（看名字就知道 是装饰用的）贵多少倍 而且有很多都是专用设备

起飞玲儿

jamzhange 发表于 2011-10-13 18:43
抛光对精度的影响不大 当然也是在规范的工序前提下进行的
$ o: W9 P; n2 B8 d6 V8 E比如抛光时间过长 产品的倒角就越大 对于一些精密 ...

4 x* W+ M1 f/ W; Z+ u恩，明白，谢了啊！！
' m$ \, s5 Z3 Q! I4 q$ y/ P! \8 b& G8 P$ a

起飞玲儿

大路朝阳 发表于 2011-10-13 17:57
抛光是外在美，研磨是内在美。

呵呵，这句话简洁易懂，有说出了两年者的不同，非常感谢

人王

研磨是漆面护理工艺的第二阶段，通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化及微浅划痕或减轻表面缺陷。按照操作方法可分为手工研磨和机械研磨两种。用于漆面瑕疵的研磨处理，可以起到去除漆面轻微白化、划痕、砂纸痕、漆面失光、失真、柏油、漆雾、酸雨印迹等作用。以便提供适应抛光要求的良好基底，它是漆膜达到平整而耐久的保证。
8 W, V: F, |- [

人王

抛光与研磨有许多相近的地方，不同之处主要在于抛光所采用的养护用品是比中性研磨剂更细的抛光剂，主要是为了清除漆层表面的轻微氧化物和杂质，并以化学切割方式填平漆膜表面上如针尖般细小的缺陷，其中包括脱脂、消除漆面瑕疵及化学转变等功能，使漆面达到镜面般平滑的效果，为打蜡作好准备。