机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 27947|回复: 51

中国建成世界最大油压机 压438吨大钢锭如揉面团

[复制链接]
发表于 2011-10-12 20:41:19 | 显示全部楼层 |阅读模式



河南洛阳10月10日电(记者杨朝晖)今天,中信重工世界最大、最先进的18500吨油压机完成“大考”,成功锻造438吨特大型钢锭。将满足国内水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键大型自由锻件的制造需求,有效提升我国大型锻件、重型装备制造的产业能力。


上午9点20分,随着现场指挥一声令下,18500吨油压机、750吨·米操作机迅速联动。约10分钟后,一支重达438吨的特大型钢锭在550吨锻造吊的强力夹持下,缓缓移向18500吨油压机工作台。
两分钟后完成400吨钢锭的镦粗动作,并与750吨·米操作机配合,像“揉面团”一样轻松地反复对438吨钢锭锻造。约1个小时后,18500吨油压机和750吨·米操作机严格按照工艺要求顺利完成438吨钢锭的镦粗拔长工序。


中信重工董事长任沁新介绍说,该机组目前规格和功率均创世界之最,最大镦粗力达到18500吨,可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件;锻件正负误差不超过2毫米,快锻次数每分钟可达44次以上,锻造一个锻件可同时做10个动作,一人即可操作完成。



特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术,比之传统的阀控可大大减少能量损失,实现20%以上的节能效果。


据了解,自今年3月进入试生产以来,18500吨自由锻油压机承接了多项大型锻件的生产任务,圆满完成了100—300吨级共110余支钢锭的锻造任务,顺利实现了对轴类、板类等多种产品的成型及尺寸控制,具备了生产大型尖端锻件的能力。


此次锻造成功的438吨特大型钢锭,是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件。该锻件采用双真空冶炼,内部质量要求按国外著名冶金企业DANIELI标准执行。




http://news.ifeng.com/mil/2/detail_2011_10/12/9787317_0.shtml大家看看有点功夫,但不知控制部分是不是进口的
回复

使用道具 举报

发表于 2011-10-12 21:05:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 chntod 于 2011-10-13 17:42 编辑

还有德国PAHNKE的参与,不过也算一种进步,毕竟原来没有现在有了嘛
视频见:  http://news.cntv.cn/program/xwlb/20111010/115647.shtml


PAHNKE.gif


回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-10-12 21:12:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 chntod 于 2011-10-13 17:43 编辑

又找到了一点信息,设计是外方的,主体部分是自己制造的

======================================================

   中信重机公司与德国威普克-潘克公司(wepuko hydraulik-pahnke engineering)于2007年2月8日在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185mn(一万八千五百吨力)的自由锻造油压机机组的合同,现在全面设计已在具有75年发展历史并研发创造了世界上先进的锻造压机的德国威普克-潘克公司全面开展
    预计双方合作努力,在2008年底完成这台世界顶级重型锻压设备的制造、安装、调试和投产。 185 mn自由锻造油压机机组的建造在中国乃至世界自由锻造史上都具有划时代意义。它不仅为重机、石化、核能、国防科技、航空航宇的现代发展夯实了更加强大的根基,而且为新的二十一世纪中国重工业的快速发展创造了更充分的条件。
    这台被世界锻造行业誉为“世界自由锻造王国的一顶皇冠”的现代化锻造设备具有什么样的规模和特色?能够锻造多大的钢锭?年产量又是多少?根据目前收集到的数据,简介如下:
    自由锻造力世界最大:这台设备地上高度有20米;地下深度7.5米;移动工作台长宽为13x5.4米;净空距8.5米;动梁行程达4.2米;整机重量达4000多吨的钢铁巨人,它的镦粗力达185mn(18,500 tf)。这是世界上有史以来已建造过的20多台万吨力级中最大者。初步估算,可以锻造600吨钢锭(或更大)。在市场条件具备、配套设施齐全、正常三班工作时年生产能力预计可达15~20万吨锻件。它将让中国在短短的几年内登上世界自由锻造业的顶峰。
    这台现代化巨型自由锻造压机采用世界上最先进的本体结构:受力最好的三大梁、双矩形立柱、上传动、多拉杆预应力框架及可调式精确平面导向系统,使主机抗弯、抗疲劳和稳定性大大提高。在频繁锻造过程中始终保证砧具间的平行性,实现大型锻件尺寸精度控制(在1米直径锻件精度达到±2mm)的精确锻造。
    采用了世界上最新的高压大流量变压变向“威普克正弦泵”,实现了液压直传泵控技术,使整机节能省耗,工作效率和自动化程度达到新的高度。
    这台巨型锻造油压机锻造速度和锻造频率都很高,在锻造力为110mn时,锻造次数大于44次/分钟。由于整机机组采用了改进型正弦传动系统(pmsd),比传统锻造压机所用的泵-蓄势器传动型式节能高达30%以上。这台压机还在油直传控制系统基础上又采用了传统压机3缸压力分级形式,使工作效率达到普通万吨力级的3倍。pmsd系统实现了整个锻造过程无冲击的平滑过渡,柔和锻造并在锻造不同钢种、不同形式锻件所需各种工序时可遥控快速换砧,因而达到最佳效果。    这台巨型锻造压机还配置了世界上夹持力矩最大的、先进的750吨·米的锻造操作机,其产量比普通万吨力级压机产量至少提高1.5~2倍,由于德方提供经多年锻造事前经验和现代高科技合成的99个锻造程序,实现压机与操作机联动控制和最先进的程序控制,完全改变过去需要锻造工人付出繁重的体力和技术经验才能操纵压机及锻造工序转换中不可缺少的粗笨劳动(如举剁刀、检测…)实现几代锻造人梦寐以求锻造全部自动化的梦想。由于新设计结构和液压控制系统先进,压机使用率达到95以上,无泄漏,不须频繁维修,锻工和维修人员大大减少,成本降低,对实现生态环保、文明生产方面跨上了一个新的台阶。并形成了高度自动化的特大自由锻造装备平台,也铸就了世界自由锻造行业的一道壮观风景。  
  这台巨型压机从设计、制造、安装、投产整个过程和每个环节都以中、德合作方式进行的。将国外最先进设计概念结合中国实情达到双方充分发挥各自优势,打造出世界巨型自由锻造压机精品。这种合作方式经过多次时间已证实它将成为东、西方装备制造业中良好的示范。相信这台世界顶级的自由锻造压机将成为德国威普克-潘克公司(WepukoHydraulik-PahnkeEngineering)和中信重机公司共同的骄傲而载入史册!

http://www.jdol.com.cn/jdnews/77695.html
================================================

具有75年历史的德国威普克液压公司是世界顶级重型锻造机械设计、制造企业。此次该公司为中信重机设计的这台185MN自由锻造油压机,将采用当今世界最先进的3D仿真设计手段。除电控、液压系统外该机机械部分将由我公司制造,双方将充分发挥各自优势,共同把这台世界顶级装备打造成为精品。

http://www.ccement.com/news/2007/2-8/C172958705.htm



回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-10-12 21:38:09 | 显示全部楼层
吹吧,连新闻联播都帮着吹
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-10-12 21:46:54 | 显示全部楼层
把牛的生殖器还给牛啊  唉  可怜倒霉的牛
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-10-12 23:17:15 | 显示全部楼层
除电控、液压系统外该机机械部分将由我公司制造
   
电控和液压这些核心都除外了,就是一个机械还只敢说一句制造,没敢带设计两个字,看的真不是滋味。

点评

能制造也是技术,您不会以为制造这玩意的机械部分是个人就会做吧?  发表于 2014-6-27 16:09
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-10-12 23:25:46 | 显示全部楼层
关键部分还是国外的~这就是差距,什么时候能实现关键部分国产就好了~
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-10-12 23:35:59 | 显示全部楼层
哎,听说力龙液压的工程机械用高压泵试制成功,刚觉得国内水平提高不少,结果马上听到核心件是买来的,心情又很沉重了。。。
不知道何时才能听到中国设计而不是千篇一律的中国制造了

点评

在某军事网站上也看到此消息,然后有网友回帖说:中国不能做电控、液压系统,说明我们的技术还落后,立刻被一大帮人喷!甚是好笑! 我对搞液压元件的大侠们还是极为敬仰的!  发表于 2011-10-24 23:09
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-10-13 00:04:29 | 显示全部楼层
中国的世界之最太多了。。。。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-10-13 15:28:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 rowedan 于 2011-10-13 15:29 编辑

仅从图片看,比上重的那台差很多。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-26 08:19 , Processed in 0.062712 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表