自动焊是用计算机数据控制的,他的精确性和连续性是任何人无法比拟的,这就保证了流水线的畅通,实现连续作业,节约时间,提高效率。埋弧焊的焊丝伸出长度远较手工电弧焊的焊条短,一般在50mm左右,而且是光焊丝,不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题,即可使用较大的电流,因此,熔深大,生产率较高。此外,对焊接熔池保护较完善,焊缝金属中杂质较少,只要焊接工艺选择恰当,较易获得稳定高质量的焊缝。7 m' O% I7 P* S5 S: v, }% Q
自动焊在焊接工程中也会有一些故障出现,主要有:
$ k! \9 p' g1 S. w2 G4 d4 i 1.自动焊焊接会产生夹渣原因:
# k! l, a! v" t @, n' l (1)打底焊后不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出。# u+ ]7 K' I+ U
(2)打底焊清根的方法不当,使根部焊道俩侧沟槽过深,呈现W状。在快速热焊时,流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。3 }/ r/ D3 C& g8 k9 J9 o
(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。7 D. b* i- w( {9 b& X" a, [: T0 A
2.焊接过程中产生气孔的原因:
" X) r7 \! E3 E% A+ W2 U2 W (1)盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气。" H7 C. A4 |( A6 O( B j! h
(2)盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不良。
) t( K/ z& z1 H" u$ T (3)根部间隙过小,容易产生根部针形气泡。3 @) C, l- A8 o- W
(4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。( j0 ?% Z. l' W
3.焊器产生裂纹的原因: K* h F+ j, `7 Q7 i% E- g
(1)如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。" F$ @# F' K) B1 B8 |' A7 |/ T
(2)在焊接过程中,如果早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来的及凝固好,在焊接收弧出容易产生裂纹。8 V1 D$ O4 d* l; O
(3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。0 y( r# O2 @4 |* u; T+ f
4.焊接时内凹产生的原因:8 ~9 a+ @+ `, j$ @3 X! p) @9 d7 `
(1)打底焊时焊条送入深度不够。, r% t: j. J% I
(2)焊接电流过大,热焊时在5-7点位置运弧太慢。6 v: {6 h5 T* _6 _/ Z
(3)对口间系过大。
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