求助：检具设计

Tom

各位大侠：

请帮忙设计做一个位置度检具(见所附图纸)，请各位高手指点一二。

aiyusheng

请大家帮帮楼主，出个主意

ZYC007

X基准是否是内孔，我看不清晰．

徐雪峰SD

图看不清楚!

一剑飘红

下面提供一个方案，图纸楼主自己画吧。
. f& _; r/ R6 Q- d9 b  b0 U2 D9 o8 u１．建立检测基准Ｗ、Ｘ。其中Ｘ由Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３组成。建议楼主仿真机床夹具结构。最好在定位块的空间布置、定位块的形状和尺寸、夹紧方式上与机床夹具一致。
２．检具的结构设计为带导向的插入式。导向部位为一个孔，记为Ａ；检验部位为一个套筒的内孔，记为Ｂ；套筒的外径为与Ａ配合的活动导向部位，记为Ｃ。
* j% i% _0 z# x  r& ]３．Ａ的设计尺寸为：33.03+0.0025/0，最大磨损极限为：33.035。遵循包容原则。（注：从楼主提供的产品图看，该图似乎来自USA，此时为了和USA的形位公差标注一致，楼主可以将包容原则等效为０直线度公差，用于控制孔的最大实体实效轮廓）。Ａ尺寸依次相对于W、Ｘ基准的位置度公差应为φ0.006。
４．Ｂ的尺寸为：33.027 0/-0.0025，最大磨损极限为：33.022，遵循包容原则。
0 i& |- }" x$ r* D! q  o4 v8 C3 h: u５．Ｃ的尺寸为；29.18-0.014/-0.018，最大磨损极限为：29.158，遵循包容原则。Ｃ和Ｂ的同轴度公差为：0.002。

Tom

谢谢5楼的设计方案，我曾经已做过这种方案的量具，但在装配时不能保证三爪的中心与A孔的同轴度导致失败而告终!现我附上此量具图纸，供各大侠参考!

一剑飘红

呵呵。我想应该会碰到这样的问题，因为位置度公差紧而又不好一刀加工，所以比较难控制。楼主是否考虑用三坐标来测量，测量时放弃最大实体要求（相当于将位置度要求收紧，不会造成废品）。

－－－拙见。

Tom

谢谢楼主的建议，现生产时因无量具检测只有用三坐标测量。但因此产品生产时此尺寸不稳定及生产数量大，制作量具是必须的，还望各大侠多多帮助!

siyi0035

老实8,钱拿来，设计图不成问题。

雷诺制造

楼上说的很现实！！商品经济害死人啊！！！^_^