配对角接触球轴承发热的诡异事件

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各位大侠，小弟遇到了一个轴承发热的问题，希望各位可以给出出主意{:soso_e100:}
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6 l& _/ s- H+ s% k/ q1.问题描述：
& W  {6 L4 o2 }) e& p9 g5 N, _应用于坑道污水泵的7324BCBM轴承发热。经多次检查、拆装，轴承依然发热（两个半小时温度升至100℃左右）。
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2.轴承布置及配合：
. l& N; G: d3 l! r7 T/ Q8 O定位端--------两套7324BCBM轴承背对背安装，与轴承座为小间隙配合（J6），且轴承外圈与端盖之间留有20-260um的轴向间隙（图片见下面）。
+ j; T( N: d3 P" ^  e8 H" `非定位端-----一套NU324ECM，与轴承座间隙配合
. N3 H0 x) {4 ?6 _  K
% N6 b3 V- a) X1 I8 y+ ~3.应用参数：
转速----1493rpm
6 l8 v! j  @, x. Z4 \5 j轴向载荷----11.8KN
径向载荷----6.378KN（定位端同时承受轴向力和径向力，非定位端只承受径向力）
- }3 ?1 n& b4 I6 S工作温度----70至80℃
润滑方式：46#油   油浴润滑  （定位端和非定位端的润滑油是相连通的）
此泵体采用电机驱动，弹性联轴器连接
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4.处理进程：
, ~2 d$ M4 j& @9 ^# R3 f     到达客户现场，发现非定位端轴承侧润滑油内存在大量保持架上掉落的铜屑，客户更换了钢保持架的CRB轴承NU324ECJ，测试轴承依然发热，且是定位端轴承先发热，而后非定位端轴承发热。
     经过和客户沟通，现在对轴承发热可能的原因总结如下：
" g* q+ y' r6 j1.)润滑油内存在杂质或选型错误
2.)客户选用的CB组游隙太小
) Z; A4 n  i* Y5 V; A5 @3 O3.)零件存在尺寸、精度超差
4.)主轴、叶轮动平衡存在问题

5.存在的疑问：
+ c5 w5 r% E, s- f5 l: x     （1）客户选用的46#润滑油是否适用于此种工况？
" }. _  o$ g4 b     （2）此种工况客户选用的CB组游隙是否合适？
$ H7 ?0 c4 G& P0 p: S6 ~     （3）定位端轴承外圈与座孔采用J6的小间隙配合，且外圈与端盖之间存在20-260um的轴向间隙，这是否必要？我个人认为此处应该使用紧配合，且没有必要留20-260um轴向间隙，外圈应该压紧。请指教
     （4）是否还存在其他引起轴承高温的原因？
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: C" m0 ~: i# H2 f3 Q% y. A" q
补充内容 (2011-10-19 15:51):
% ^) g# o, I7 g7 K+ A* r- Z) J1.客户之前生产过该型号的泵，用的也是SKF7324BCBM轴承，没有出现问题。
而今年生产的泵成批出现问题。
2.现在本人一直在考虑选用CB游隙组的配对轴承合不合适，会不会造成有一个。现在想改用带预紧的轴承，不知可好
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补充内容 (2011-11-17 16:43):
! Q% f8 E; z8 o9 u1 h) l最新进展：定位端采用了四点角接触球轴承+圆柱滚子轴承的配置，非定位端还采用原来的圆柱滚子轴承。实验结果是：温度最后稳定住了，但是还是有点高，轴承温度估计要在80-90℃左右。
小弟想听听大家对此诡异时间的看法？为甚温度会这么高？正常温度应该在50-60度左右才对呀？

mymachine

“... ...
4 G% J% \1 k; S: Q" ]3 m9 T径向载荷----6.378KN（定位端同时承受轴向力和径向力，非定位端只承受径向力）
" Q/ J5 c- X& P1 y! [' A... ...”
3 ]% T9 r$ n6 }! k! p. I
问题应该在这儿——轴向力。

# r1 }9 s0 l0 L8 o4 K3 F! o9 u6 Q9 l+ T请问轴向力是交变的呢还是恒向的？




7 b  \& ]/ a; n3 h2 r$ @6 h.
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649997847

mymachine 发表于 2011-10-10 09:16
“... ...
径向载荷----6.378KN（定位端同时承受轴向力和径向力，非定位端只承受径向力）
' r1 Y1 `0 `( |8 a( X... ...”

% e( e6 _2 F7 Z: `( W: u; t* X轴向力是恒定的，呵呵！

mymachine

649997847 发表于 2011-10-10 09:29
% }' @0 B3 c# {: _7 C轴向力是恒定的，呵呵！

7 i/ ~# k. n, e/ C2 X# l“轴向载荷----11.8KN
: \& v* }. I  T9 A5 Q, `0 M径向载荷----6.378KN”

虽然没有给出轴向力方向，但是可以肯定，有一个角轴承要承受全部的11.8KN轴向力，而且，它还要承受6.378KN径向力的一部分。磨损最厉害的是它、发热的也是它。
$ _& P. ~2 \* x- v2 p' @
* _( u6 f' N& s% x/ S- ]: h( L' G  f把这个位置的轴承换成能承受相应载荷的轴承试试看。
$ g5 H) n) O& K/ m
* G1 G+ k2 Z! A, w


9 k' G1 n: Z$ _$ {" w. X/ g( x.
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论文Q1158488531

{:soso_e100:}{:soso_e100:}路过  看看   呵呵{:soso_e100:}

害怕伏枥

单面轴向负荷用成对角接触轴承不合适。

冷水黄金

  _1 k& c+ ?, P1 i
0 W3 x6 q# f$ g  ?& L检查装配好后的角接触轴承轴向游隙。
: Q7 R' u9 b% n! G, t$ E检查轴承孔、轴的同心度。
弄干净点。
再看看有啥问题么

  n( S. l# Y5 N" |. \
参照型号：7324BCBM轴承
% T/ M- V& P, ?+ X6 [品牌：SKF     系列：角接触球轴承
新型号：      旧型号：
内径：120 mm    外径：260 mm    厚度：55 mm
3 y7 k* S% u0 }" h; Q) o% D极限转速：3200 r/min    参考转速：3000 r/min
9 E' n% s2 M1 [/ T: g. a额定动负荷：238000 N   额定静负荷：250000 N
描述：SKF品牌 单列角接触球轴承。

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xuechaoqun

6 R  v, z# M2 g. _6 b- u' U& o$ N2 N
) \# s6 R8 u* F' t# B       看8#楼黄金大侠给出的轴承参数，用这样的轴承可以达到这样泵体的使用要求，单个轴承额定转速3000转，对装后转速3000RPMX0.7=2100RPM，在使用的合理范围内；载荷的话有2倍安全系数也可以了。
      个人认为有两个原因，一个跟轴承选用的接触角也有关，轴向力过大的话轴承可以选用25度接触角的背对背轴承。另一个跟安装和加工精度有关，掉铜屑历害，说明轴承转动工况很差（也可能是轴承质量差），有很大不规则冲击或振动，转动不规则，不过也可能是轴承高发热损坏后才磨擦产生的铜屑，这个楼主要具体分析。楼主讲轴承外圈与轴座孔是J6配合，也是合适的，外圈微间隙，内圈过渡配合不该有什么问题。楼主安装时要实际测量一下尺寸，在不在公差范围，圆度也很重要；还有就是角接触球轴承外圈固定起来，不要做游动，不留间隙，轴发热后，轴会往支撑端伸长，对固定端没影响。反而是你工作在大载荷情况下，固定端角接触轴承有间隙导致大振动，轴承转动失稳。
如果这样做的还有问题，那你换一对圆锥滚子轴承试一下，也可以改变一下润滑方式，用脂润滑，不用油润滑。

上海开端

强烈建议检查一下轴承的精度，尤其是游隙值是否是在设计范围内。
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! I6 r, j0 _! g+ m9 J0 w$ z% E& h6 S& M游隙值很重要，很多问题都是这个引起的。

damb

看型号好像是SKF的轴承，是不是轴承是水货。