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分析轴向柱塞泵的机械损失

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发表于 2011-10-5 18:22:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
看到几个旧帖在讨论机械效率之类的,写个贴分享交流一下。
* P+ l6 a  m$ I; e" k# N把机械损失分为几种
( }0 S2 m8 s' B- E7 m
" d5 D9 _+ k4 }7 t3 f1、转子和配油盘之间的摩擦力,滑靴和斜盘之间的摩擦力,这两个力由于转动运动造成,随压力上升而上升。因为压缩腔的压力作用在转子(如果活塞腔的直径比该腔的吸油口直径大的话),使其更压紧配油盘,也作用在活塞传递至滑靴,更压紧斜盘(虽然滑靴也有静压平衡结构,通过液压力来平衡,但在滑靴平衡腔的油液经过长阻尼孔的节流作用减压,不如压缩腔的压力大,当然也可以通过加大平衡腔的作用面积来达到某个工作点的平衡,由于细长孔节流作用还和油液粘度有关,就是和温度相关,压降就不是定值,应该很难做到把压力增加所带来压紧力完全平衡掉)。这两个损失应该与压力相关。
- U7 `3 q5 z, H. u' I! H+ U! t
+ A0 b+ V$ s, c  \* R2、活塞和转子之间的摩擦,这个由于直线运动造成。由于活塞偏载,所以不仅与它的活塞槽不同心,而且轴是歪的。感性的认识是压力升高,会使其更加剧偏载压在槽内壁,所以应该随压力上升而上升。# `6 y. N) k. E8 ~0 T$ j& h

6 x+ f6 s9 g) o( d: h& a' _2 q. B3、滚动轴承、轴的油封的摩擦力,这两个大致能认为恒定。
2 Z$ R7 W8 \$ {9 k
) p. R- D+ l- r; L4、搅拌油液的机械能损失。整个泵腔体充满泄露油,运动部件,特别是活塞的旋转运动会不断对油液进行搅动,损耗一定的能量。这个与转速有关,也与油液粘度有关。
5 N% P4 e8 v# J! S$ [0 E" D
# G: ]" z; t/ q( |所以总得看来,机械损失不是一个恒定的值。实际过程比较复杂,通过实验手段可以得到更真实和可靠的分析验证。- {4 e4 g7 t/ {  M
; r9 g9 E6 F( e' Z: c4 F9 a& ~
3 f* x/ r8 R* f! Y) H) ?# `2 g8 G
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发表于 2011-10-5 18:51:01 | 显示全部楼层
顶一下,飘过。。。。。。
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发表于 2011-10-5 21:38:44 | 显示全部楼层
{:soso_e142:}来了就的顶
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发表于 2011-10-6 12:19:18 | 显示全部楼层
过来看看~~~~~~~~~~~~
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发表于 2011-10-6 23:26:47 | 显示全部楼层
确实挺不错的贴子,受教了
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发表于 2011-10-7 18:13:25 | 显示全部楼层
还有别的机械损失吗?
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发表于 2011-10-7 19:03:05 | 显示全部楼层
从力学上讲轴向会受力,这个力传递到泵体上,表现为震动?是否也是一种机械损失??
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发表于 2011-10-7 22:20:40 来自手机 | 显示全部楼层
分析很透彻,顶顶顶顶顶顶顶
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 楼主| 发表于 2011-10-8 03:38:53 | 显示全部楼层
回8楼,振动的话,分结构振动和流量脉动振动,引起相应的噪声。结构噪声机理比较复杂,好些机构都在研究,由于结构噪声是和流量脉动的冲击也有关系,很难说一定是机械振动损失,还是流体脉动造成的结构振动损失。我只是把很肯定是机械损失的因素写出来
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发表于 2011-10-9 21:58:20 | 显示全部楼层
分析很透彻,顶顶顶顶顶顶顶
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