求助：镗孔椭圆

燃烧的太阳

小发动机缸孔（类似摩托车缸体）材质：铸铁，直径：40，先粗镗，留直径余量0.5，加工中心精镗。使用BT40刀柄，小刀夹装TCGT090204刀片，材质CBN。转速2000r/min，进给120mm/min,椭圆小于0.005.为提高效率，转速4000r/min,进给200mm/min,椭圆0.02.是否是刀具的不平衡引起椭圆变大。但感觉4000应该不会影响这么大。怎么验证和估计不平衡的影响。

国惠齿轮

应该是切削力太大引起的。检查一下夹具是合理

钢钢的

装夹变形，加工应力也要考虑下哦，

杨帅

1,线速度从250m/min提升至500m/min,这个线速度对于加工灰铁，CBN刀片完全可以承受,故可排除刀片磨损导致锥度问题。
: Y$ V: t4 A1 E2，走刀量从0.06，降低至0.05mm/r,切削力变下，排除轴向力导致的震刀问题。
& ]' Q& M  k. k3，至于装卡，如果没有改变参数前加工不椭圆，改变之后，也不会影响。
; K9 l( |3 R9 U# H排除以上，主要取决于机床主轴和刀柄的平衡性。
参考CBN刀片镗削缸体的几篇文章：[url=1,线速度从250m/min提升至500m/min,这个线速度对于加工灰铁，CBN刀片完全可以承受,故可排除刀片磨损导致锥度问题。 2，走刀量从0.06，降低至0.05mm/r,切削力变下，排除轴向力导致的震刀问题。 3，至于装卡，如果没有改变参数前加工不椭圆，改变之后，也不会影响。 排除以上，主要取决于机床主轴和刀柄的平衡性。 参考：发动机缸孔精镗加工与CBN刀片]发动机缸孔精镗加工与CBN刀片[/url]

Happy.Jin

看似4楼 回答的很全面，我觉得还是 2 楼 3楼的说的靠谱一点。 当然4楼说的 也有道理，。在你主轴不装刀具，打4000转听一下就可以了.如果没问题，我估计切削力太大，工装问题。 偏向工装问题会多点。
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燃烧的太阳

谢谢各位的指导，现在为保证椭圆，改为粗镗后精镗。精镗转速1500r/min,进给120，精镗刀片寿命不超过1000件，超过，椭圆就超差。曾在其他公司机床上试过3000r/min,椭圆很小。估计可能是主轴和机床刚性不够。但切削灰铸铁，余量0.3，感觉应该机床没有问题。谁有这方面的经验和理论数据。BT40刀柄，主轴台湾旭泰的。立柱直的，底边没有加大，这个影响有多大。