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钣金一些极限尺寸,望各位告知!谢谢。

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发表于 2011-9-30 11:24:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 plpplpplp 于 2011-9-30 12:38 编辑 6 x6 U" w# {- W7 T

7 a2 R4 s6 r, ^, x+ Q8 N! d) S      请大家不要觉得这样加工有点难或者比较难就放弃这种设计,而因此换另一种设计。  我就是要做这种效果,换了就不好了。当然如果是不合理那是要改的。      问的有点多,大家请耐心回答啊。我要准确的,谢谢了。   我就是想尽可能设计好,达到极限(往往不太可能),或者比极限差一些。) Z# E) d, @" P. Y6 t& C
  非常抱歉忘了厚度:T=1MM
' b, P% i8 C, M( B; f8 J

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发表于 2011-9-30 12:36:01 | 显示全部楼层
请说明板的厚度,钣金折弯的最低高度一般为3倍的料后。
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 楼主| 发表于 2011-9-30 12:39:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 plpplpplp 于 2011-9-30 12:40 编辑
8 S% B% |, u4 k& Y. _
priest 发表于 2011-9-30 12:36 ' D! J; Q0 s% ~1 J$ [
请说明板的厚度,钣金折弯的最低高度一般为3倍的料后。

0 s8 `+ W" D8 T, W& j* q0 [7 p
! K- p1 y  a. H) O0 x0 d板1MM厚,不好意思。忘了标了。  高度没问题,,是那个5.5,,也许可以更小点,比如4可以吗?哈,,
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 楼主| 发表于 2011-9-30 15:44:33 | 显示全部楼层
没人指教吗?come on ,baby5 c4 w& z9 H7 X# Y
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发表于 2011-9-30 19:46:50 | 显示全部楼层
你那个折弯主要是看刀具,因为突出的部分离折弯很近,需要用很小的下刀槽来折,如果按5.5来算的话,那么下刀槽要宽6MM以下的。而且上刀也必须是特殊的,刀尖4mm以上部分要为那个突起让位,或者干脆用60度以下的尖刀来折
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发表于 2011-9-30 19:50:44 | 显示全部楼层
关于滚圆那部分,那部分和折弯内R角无关,这部分属于拉伸变形,具体R为多少,拉多深要看你模具,一般R不会小于板厚,再小就变剪切了。
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发表于 2011-10-8 15:59:23 | 显示全部楼层
折弯也可以控制的这么精确吗,我们厂都是粗略的折弯,学习了,谢谢大侠们的分享,看来我得好好学习一下了,谢谢。
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发表于 2011-10-11 15:23:12 | 显示全部楼层
如果是上模具的话,你这个问题都可以解决的,不知道你的产量怎么样
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发表于 2011-10-12 08:16:58 | 显示全部楼层
产品的尺寸和上模没关系,关键是下模的V幅选择上。看了您的模拟图,感觉没什么难度,只要选择V幅在8mm以下,并且模具的边宽在2mm以下的就没有问题。当然,这也要看您是选用哪种折弯方式来解决的。因为折弯方法有两种,一种是R曲,一种是C曲,如果用C曲的话,V幅只要选择4mm的就可以。建议用单V模具来加工,很简单的。
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发表于 2011-10-12 13:31:49 | 显示全部楼层
我怎么感觉这玩意比较适合油压成型~~  A0 w7 ?( s0 q

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就是  发表于 2014-10-19 22:20
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