7. 工艺过程简述7 B% g( t+ W# G( s% X, ~" x5 x0 ?0 `
7.1 原材料储存及制备
" J$ O# r9 v& t$ a7.1.1 粉煤灰
4 `( n; |7 Y \1 r7 d干粉煤灰由散装车运入厂内堆场，经装载机转运至地坑搅拌机制浆贮存待用。
u) j3 N" Q2 R+ v7.1.2水泥/ y. J& @3 e x. d9 B
水泥由散装或罐装车运入厂内,气力输送至水泥仓内贮存待用。 q- p4 |$ U' s) P! ^
7.1.3石膏,铝粉 J* U8 C7 u; q) y- o7 v
石膏和铝粉由汽车运入厂内，倒放在堆场内贮存待用。7 j' g; V9 ?1 C
7.1.4石灰7 n! U* y9 P/ z; u/ f% K
新鲜石灰由汽车运入厂内,防水贮存,经破碎,球磨后经斗式提升机提至白灰储料仓中贮存待用。- t t# F2 n3 H
7.2 配料搅拌工段
4 T" E! j# R7 n; e4 b# i石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。$ {& @& |, D1 y9 q) ]# r/ u, \4 F
粉煤灰浆由料浆储罐泵入配料平台料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭泵浆电机，停止泵料。计量好的料浆按指令注入浇注搅拌机内。
0 G2 T/ X6 n) |6 w铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。9 b8 S* v3 u$ K3 u6 Y) u& h. D) V* y
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3 [9 ^/ { N9 V/ c% T$ U h
3．切割、编组
$ u% M# U: \9 M( c静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。
' z4 i# F9 F1 j2 y b6 f切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
0 p$ q& X, Y' d* E9 b$ Y' I/ b４．蒸压及成品
% S9 V9 X; W. j9 ~& D- ]- p编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。
W' I% Q, Q4 Q7 p5 x1 I５．底（侧）板返、组模涂油
* m; W8 i1 c1 s; _1 c成品吊运运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。( F1 r& x2 B$ k0 u1 I; H
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发表于 2011-9-27 19:52:20
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