7. 工艺过程简述0 c/ G( @9 i7 _, r( X/ [4 x
7.1 原材料储存及制备: k6 i) z* i. G" M3 ?+ B# I
7.1.1 粉煤灰
+ g/ s4 X# L: w4 r; K干粉煤灰由散装车运入厂内堆场,经装载机转运至地坑搅拌机制浆贮存待用。
" m) {" E5 b$ X- S7.1.2水泥% Y4 z& J) p2 y" R! u( i
水泥由散装或罐装车运入厂内,气力输送至水泥仓内贮存待用。
. q( J# u3 p; d# `$ z7.1.3石膏,铝粉
2 A3 u7 ?% M# q! Q& R: `9 k) j+ M石膏和铝粉由汽车运入厂内,倒放在堆场内贮存待用。
: \$ ^ m- M: o1 W7.1.4石灰9 Y4 s1 c9 I; s- g. ]8 \9 n9 W
新鲜石灰由汽车运入厂内,防水贮存,经破碎,球磨后经斗式提升机提至白灰储料仓中贮存待用。
6 \+ Y! r# a" Y1 _& ?7.2 配料搅拌工段
/ p) {/ a; ]+ {7 ^: X" q石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。4 Z" [5 N ~9 K" } c
粉煤灰浆由料浆储罐泵入配料平台料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭泵浆电机,停止泵料。计量好的料浆按指令注入浇注搅拌机内。
3 C* |0 v4 C. s0 W5 {铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。2 l, E3 h# h. S# V( [! o8 f$ p5 e
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
6 L' I& a* T* N! ]& |3.切割、编组' S5 l d0 q6 } D3 r5 l1 F
静停初养达到切割强度后,脱模进行枞切和横切。
0 s" M2 x, M5 H* i L$ u切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。) h* N8 I, E- `6 t; }2 P, q
4.蒸压及成品
/ l4 M9 Q- U( R( W, f: k编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8.0h左右,蒸汽压力1.3MPa,温度190℃左右。
( d# Y8 K5 }( C+ x5.底(侧)板返、组模涂油
/ T2 ?7 r9 a- E; \4 w2 `成品吊运运完后,蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上,回至切割机一侧,吊具将底(侧)板吊运,同时吊运模框与底(侧)板返回回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
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