以下讨论限于数控车床:
4 [: ^$ R* I( l9 {8 p1 w* ]( A9 u1. 刀尖半径补偿的核心是为了提高最终的加工精度而设的;
+ J# J( z0 i6 v v3 p6 u2. 鉴于实际加工过程的多样性,刀尖圆弧/中心尺寸的测量比较困难;
/ j: ^7 t$ T1 Y/ R% w3. 假想刀尖是解决上述问题的一个方法,有了假想刀尖的编程理念,就不需要楼主那样的对刀方法啦; 反之也可:正是有了楼主那样的想法, 9 C( ?# h% E) P4 g" v
但鉴于实现时的困难,才诞生了假想刀尖的思路. 1 g8 u. m; i1 z/ \
4. 作为思路上的局部理解,刀尖半径补偿其实可参考数控铣床上的半径补偿的概念. 6 Z2 m& T, C" D
5. 补充第4项:实际加工时,半径这个数的补偿值是随着加工的轨迹方向变化而随时变化的,仅仅不象铣床控制系统的有那么完善G代码罢了.
/ v4 B! L8 m* ^, B: Z6. 由第5项而推理,不难理解有那么多的假想刀尖方向的选择. $ {9 k N' F- L. w2 D* r w
楼主不要静态的理解刀尖半径补偿这个概念,要放在实际加工过程中去分析,因为实质原本就是这样. . _1 d# g8 M ?9 b" P" d! S
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