以下讨论限于数控车床: , E) m7 M' j7 f. Z" Y
1. 刀尖半径补偿的核心是为了提高最终的加工精度而设的;
9 ?3 P* A! W* i- _2 z. Q' N2. 鉴于实际加工过程的多样性,刀尖圆弧/中心尺寸的测量比较困难; 3 S% y1 b# `$ g, b) {; F) z7 G& F
3. 假想刀尖是解决上述问题的一个方法,有了假想刀尖的编程理念,就不需要楼主那样的对刀方法啦; 反之也可:正是有了楼主那样的想法, $ o* v( y/ Q, K* i# w S$ D' C
但鉴于实现时的困难,才诞生了假想刀尖的思路. % E8 o, A6 R) @- {2 z' a0 w, L
4. 作为思路上的局部理解,刀尖半径补偿其实可参考数控铣床上的半径补偿的概念.
8 ] J, H% d4 J- w) V5. 补充第4项:实际加工时,半径这个数的补偿值是随着加工的轨迹方向变化而随时变化的,仅仅不象铣床控制系统的有那么完善G代码罢了.
9 a, m1 H6 r6 B- t c6. 由第5项而推理,不难理解有那么多的假想刀尖方向的选择.
* U+ K" n4 u4 ]' \. }楼主不要静态的理解刀尖半径补偿这个概念,要放在实际加工过程中去分析,因为实质原本就是这样. " o: U% e6 y* q% M
|