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楼主: T_t

机加达人,请帮忙算加工时间

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发表于 2011-9-16 19:06:22 | 显示全部楼层
老外的刀具指标,参数,还有思路是好,但是,贵呀。先把活干出来,根据实践再提高节拍。
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发表于 2011-9-16 19:16:43 | 显示全部楼层
好复杂啊   
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发表于 2011-9-16 20:50:22 | 显示全部楼层
1.材料不知道。2,看了好久成品图尺寸看不清。3,2小时单从动机时间看是够了,主要是要减少装夹次数,降辅助时间。如用车削中心可以把孔钻完,能减少1次装夹时间。我们公司新进的车削中心尾座带卡盘,可将工件反向装夹,刀盘可装钻头、镗刀。如用这样的设备加工2小时应多不了多少。
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发表于 2011-9-19 12:15:55 | 显示全部楼层
嗯..........期待有好的解决方法啊...........自己也学习一下..........
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发表于 2011-9-20 12:59:13 | 显示全部楼层
人家老外一台CNC就能搞定,当然时间就省下了
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发表于 2011-9-20 15:39:43 | 显示全部楼层
e,想知道这个零件用在什么地方?
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发表于 2011-9-20 15:54:21 | 显示全部楼层
管你多少工时,算多少钱一个就是了嘛!
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发表于 2011-9-20 19:14:30 | 显示全部楼层
要详细的工时的话一定要先编工艺,包括工序单,工作量比较大了
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 楼主| 发表于 2011-9-21 11:18:14 | 显示全部楼层
TK240-100壳体
. C! E9 }. k2 h9 f! b/ n4 N: t087734 z: u0 i+ Y+ f$ w, x
工序        单位(小时或公斤)        单价        金额* E" S8 D% G4 |' ?" H) B8 J
下料                        672.50 E8 v" K7 O2 z3 O7 V; j% Q7 w
废料                        12
, E* Z0 l  [2 M6 Q( L/ H" D0 ^! |3 X1 `. f实际材料                        660
$ ^" y6 i8 k' t; T8 v+ S" Z! m粗加工        4        25        100
5 l7 f6 c% v- x- o0 [: Q焊接                        40+ P6 J1 H( {0 B' f  w% K
热处理        40        0.8        32% t% V9 f$ h& ^4 N' `
半精车        1        35        35
5 B1 j9 Y& C0 G( s* y. Y* b加工中心        1        50        502 k& _% ~, j2 n' M) y. M
焊接                        20: `% X) ?( a$ \6 R! K7 g) e/ R
精加工        5        35        175
' r/ x& m5 s6 n; e加工中心        7        50        350; V  s5 N" K' N) d
铣床        1.5        25        37.58 @) m/ D) c) g) E* V7 Z
钳工        1.5        25        37.5
) N% q- W. E1 ^& p( r. T, o9 V发黑        27.5        0.8        22
) F; Y  C/ d7 K" T7 n8 N7 A; t平磨        0.41        35        15; a$ D3 U# @' V
外磨                       
7 C3 v4 `% Y7 Q1 X$ {8 E$ F7 a内磨                        2 {- ?; m5 l1 h6 b. R/ e
总金额                        1574,                 这个是我们工厂自己算的成本费用,其实上面我说的四个小时还不够
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 楼主| 发表于 2011-9-21 11:29:12 | 显示全部楼层
欧阳龙马 发表于 2011-9-15 23:14 7 b1 t" j: r" `8 L+ ^9 z4 C
什么材料也看不出来嘛?只知能看是金属的,尺寸也看不出来,不好算。

4 c1 c* E8 u" D+ [4 A& C! d图纸材料是QT400-15,球墨铸铁,但是我们公司现在用的是钢Q235,现在用钢做前面的粗加工、焊接、热处理等工序花了很长时间,现在我们考虑用铸件的方式做毛配件,这样可以节省时间,成本也减少,但是铸造的话会产生气孔或者裂纹,如何保证是个大问题,我们的水冷槽部位有耐压要求,具体为8小时,0.8Mpa
. K% l* e, R4 s) ?( e% t
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