|
发表于 2011-9-15 16:56:23
|
显示全部楼层
制造数控机床 发表于 2011-9-14 17:01
; [, C3 h9 H$ P. d. C* @1 z9 T你好5 P0 n) ?. u! n4 B' L7 `( A
我们的数控车床是斜床身,用刀塔实现自动换刀、可以两轴联动的。: } I5 g i/ O3 l
它的卡盘与尾座是用脚踏开关来控 ... O5 @/ Q) O1 M4 _4 U3 r
这应该是成本的原因,如果在加尾座的自动化,有需要一个控制系统的硬件,步进电机等等,自动化设备中必然会很大提高成本。一般两轴联动的数控车很少见尾座自动,大加工中心中比较常见。还有一种可能是如果改为自动的,顶针之前定位孔还要换钻头,加工完成后钻头和顶针的原点位置不一样,还要重新设置编程中的原始位置,而且通用性变得不好了,交互性变差,顶针或钻头换一次就需要一次重新定位,复杂程度就增加了。这样的数独还不如手动,所以现在市面上不是特别好的数控车基本不会用自动。手动还有一个好处,尾座的精度除了轴线的要求其他的只要一般就好了,而且常用机床的尾座一般可能已经近乎标准化了吧。希望我的回答能帮助你。总之一句话,可以是可以,那就是提高机床的档次,花费与收益完全不匹配。1 O* E$ s$ v& l. Y2 ]% J, i
|
|