薄壁工件，如何装夹才能保持同心度？

l0i1u2 · 发表于 2011-9-10 15:10:05

本帖最后由 l0i1u2 于 2011-9-10 22:53 编辑

如图，工件总长70，外圆30.7. 一端是B16的小锥孔长25，另端是薄壁，深45。口段均匀的壁厚0.25长10，后段有锥度过渡到壁厚0.35长35。也就是说两头都是有锥度的。薄壁端锥度较小。坯料就是一小段的圆钢，两头打孔再上数控精车。我想过几种装夹方法，最好的就是先车毛坯的大锥度孔到位，套在锥度心轴上自锁，然后一步车外圆和小孔。这样大孔，小孔外圆都能保证同心度。问题是套在锥度心轴上，轴向不好定位，还有就是不好往下卸。
用膨胀心轴，也不好使，因为大孔有锥度的。这其实是一个切削工具， B16小孔就是按在钻床接杆上的，大孔边缘镀金刚砂切东西，所以大孔，小孔，外圆要绝对保证同心。请问各位师傅，有其他好办法既便于装夹又能保证同心度的？

⑦枫⑦ · 发表于 2011-9-10 15:47:54

最好上个图纸看看，您的帖子长度不符合要求。当前长度: 16 字节系统限制: 20 到 10000 字节

l0i1u2 · 发表于 2011-9-11 21:04:40

还请大家参谋参谋，帮帮小弟的忙

科学之道 · 发表于 2011-9-11 22:34:48

先车好两头及外圆，在夹住外圆将两个锥度孔一次加工完成，小弟愚见不知行不行的通。

盐拌番茄 · 发表于 2011-9-12 00:33:01

我觉得楼主的工艺路线是对的，关键是要控制好15.3这个小锥孔的尺寸大小，所有件的大小保持一致。
然后我觉得这个工件对长度的要求不高。小锥度定位轴向的误差应该不会影响使用。

安阳老鹤 · 发表于 2011-9-12 08:41:59

可以采用涨套和卡簧的方式来生产

l0i1u2 · 发表于 2011-9-12 21:12:07

本帖最后由 l0i1u2 于 2011-9-12 21:14 编辑

感谢六楼！大锥孔锥度实在太小，况且壁又薄（弹性变形较大）有一两丝的误差，轴向定位就相去甚远！应该刻意想象得到，有时定位相差5-10MM！批量生产时，根本没法做。况且如此小的锥度，锁紧了想卸下来，根本没可能。要不就是在芯棒工件左边车螺纹装螺帽，用螺帽退下工件，但是轴向定位还是没办法解决！
回复5楼，要求主要就是大孔，小孔，外圆绝对同心！最好同轴公差在1丝以内！壁厚公差也在1丝以内！
感谢7楼，胀套我想过，但是大孔有锥度，可以胀的牢吗？会不会因为锥度胀紧后工件轴向移动？或者因为锥度而径向定位不准？卡簧是什么意思？能详细点吗？望不吝赐教。

致远淡然 · 发表于 2011-9-14 11:07:22

建议用液性塑料做内胀工装

pipiyang · 发表于 2011-9-14 14:56:07

锥孔内涨可以的

l0i1u2 · 发表于 2011-9-14 22:18:44

pipiyang 发表于 2011-9-14 14:56 8 A; `, W& m7 h7 t4 h- d( V' s8 Z
锥孔内涨可以的

就算可以用“内涨”，我“涨”住车好的大孔要车小孔和外圆，我的涨棒从何处控制膨胀和收缩？

		自动登录	找回密码
密码			注册会员

薄壁工件，如何装夹才能保持同心度？

本帖子中包含更多资源

评分