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用φ9.2钻头孔,为何铝合金钻出来的孔上是9.60,下是9.23?

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发表于 2011-8-26 23:37:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
采用φ9.2的钻头孔铝合金(ADC10,厚度10mm), 为什么钻出来的孔上部分是9.60,下面确是9.23左右?/ M! k4 {2 T4 f! a4 Q) s/ _- h

9 C- w! Z2 E0 y% i现象: 钻出来如上面说明。
% X, a& G; Q& [2 |* \解决措施:更换新的钻头后,上下都是9.23左右了。3 b+ B; q/ b7 Y: @  z/ \
难道是钻头成S形?还有别的可能吗?
* H) p# F% H9 a3 E: O3 B9 L8 u8 B6 h& z! ^. I% X5 K7 N
谢谢各位讨论。

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发表于 2011-8-26 23:44:03 | 显示全部楼层
钻夹头松了,或者钻头没夹正

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我觉得也是。打深了,外力束缚抖动就小了。  发表于 2011-9-1 22:32

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发表于 2011-8-26 23:44:27 | 显示全部楼层
觉得,
3 t/ a, V: Q; V5 b- S, L5 {2 t一,钻头刃口磨损严重,排屑不畅,造成铝屑挤在钻头头部造挤压,% |$ T- r! H3 f' P
第二,你是用钻头直接打的吗??还是钻了中心孔后呢??结果
! u% K8 _2 H( T* p  W第三,旧的钻头有没有经过刃磨??刃磨后的是否对称??后角是否合理???
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发表于 2011-8-26 23:50:14 | 显示全部楼层
进给量太大了
# b, ?: w, X& w  f. U
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发表于 2011-8-27 10:21:58 | 显示全部楼层
钻头没磨对称吧   钻下去的时候是摆的 等钻深了钻头就校正了     
. h; L5 M8 Y- F& S$ i) h9 P进给太快的
6 ^" N2 r8 x& D$ p% {
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发表于 2011-8-27 10:26:16 | 显示全部楼层
沫子没出来,挤大了吧,4 w% k& r: `% i8 L$ ?- L- e! y
一般还是钻头没有磨对称,或者产品没有固定抖动,钻夹头抖动,
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发表于 2011-8-27 10:59:54 | 显示全部楼层
钻头没磨好,明显是钻头磨偏了,钻出的孔出口收口,所以尺寸是对的,那是因为钻尖已在钻削过程中,已不再起到定心作用了.
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发表于 2011-8-27 11:38:03 | 显示全部楼层
七楼的朋友说的很正确
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发表于 2011-8-27 12:32:03 | 显示全部楼层
装夹跳动太大,
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发表于 2011-8-27 14:07:12 | 显示全部楼层
第一 :钻头S形 第二  钻头没有夹紧松动所致 第三 你是钻床 钻的  还是 加工中心 ,钻床的话自己有那样注意排屑  加工中心的话 是用G83吗 ? 第四 材质的原因

点评

主要还是两个原因,刀具磨损和材料收缩。  发表于 2011-8-31 16:44
其实呢 第三的 可能性不大 ,因为材料 比较薄 ,还有第五 工件没有装夹紧  发表于 2011-8-27 14:08
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