本帖最后由 peace80 于 2011-9-2 18:02 编辑
设计中的工艺问题，都是在实际加工和装配中得到的经验，没有什么诀窍和捷径可走，更没有什么所谓的绝活技术，如果真有，别人也不会告诉你，靠的是积累和查阅资料，我还没有听说哪个大师的技术是靠师傅传承的，更多是个人的努力和观察学习，在实践中总结应用。螺纹设计上的工艺有时候直接影响其功能，记得我金工实习的时候做的小锤子，手柄的螺纹不晓得车退刀槽，结果后来一大截露外面，看别的同学的结合的那么紧密，真是锤子阿！
螺纹设计中的工艺考量，首先就是上面说的在螺纹的尾部有轴肩的地方要考虑退刀槽，当然螺纹根部等应力集中的部分倒圆角这也是有必要的。其次是螺纹的收尾和倒角，螺纹的头部倒角是为了旋入螺帽的时候比较方便，一般外螺纹倒角深度设计为牙型高度，角度我一般就45°，60°或者30°从来没设计过，内螺纹的倒角按120°，端面倒角直径取1.05~1倍螺纹大径。第三螺纹联接的表面要平整，尤其是铸造件，最好在联接的地方设计凸台，这是为了螺栓不受弯曲载荷，提高强度。第四是一定要考虑扳手空间，不然安装的时候工人是要骂娘的，具体的数据可以查手册。第五就是螺纹攻丝深度和螺栓的伸出长度，攻丝深度和螺纹的拧入深度有关，对碳钢拧入深度取螺纹外径，比如M6螺钉，拧入深度就取6，铸铁和铝合金取1.5-2倍螺纹外径，攻丝深度要比螺纹拧入深度大一些，一般取1.5倍螺纹外径。螺纹盲孔还要设计钻孔深度。 下面是铝合金的设计资料： 铝合金的螺纹拧入深度：H＝（1.5～2.5）×d(螺纹公称直径) 螺纹孔深度: H1=H＋(2～2.5)×P（螺距） 钻孔深度： H2＝H1＋（0.5～1）d(螺纹公称直径)。 | 
楼主: peace80
发表于 2011-9-1 22:04:39
楼主
高科技 空间可能会
