实践经验NDT 无损检测
, L! Y+ O1 J& N3 d2005 年第27 卷第1 期
! D! _+ A, D5 q超声波探伤中缺陷波和
( _' M. W+ O. ~$ g) G伪缺陷波的判别6 C! q; s3 X( P5 _' _: A( x
张文科
& v0 ~* [0 \ J4 k0 t4 ?$ M" C( g(中原油田技术监测中心压力容器监测站,河南濮阳 457001)
+ E# Y4 c! }* L& M3 QDiscrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing$ Q2 k* D& I1 G: M- ~. K; f# V
ZHANGWen2ke! q7 o3 e1 |- g( r8 o2 F! f$ O( G
(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)) S$ S1 ^! P6 @1 T" T
中图分类号: TG115. 28 文献标识码:B 文章编号:100026656 (2005) 0120047203+ q* E4 d/ F& K" z* I8 u( h2 e
超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法
) E- P- ?/ K/ Q$ R之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成! y& z0 T+ c# Y2 N
本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声
4 V& E$ k2 v4 l+ l% {波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢6 S! A) r1 H. @. s
板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只; o# d6 B9 x' @" S n" B5 z
要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
2 N" z/ @9 j( r( r) V因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危
# Y7 O8 \' [$ S% n* X2 C6 S# ^险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义。检测中
6 G6 k& G e1 v! Z9 `1 z作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。
1 Y: L" C$ P: X" C; U0 f1 缺陷的估判* Q( x# e8 `. ?7 w) P5 ^: v1 s
检出缺陷后,应在不同的方向对其进行探测。) Z: v9 ^8 ^3 i+ P b8 _/ m! A
(1) 平面状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波* _" W! Q- @( `% [# c6 i& f
高度显著不同,在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波0 G. Z! T7 S& a" x2 P
高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺
5 {* e5 r) w8 X0 t) k' b, x陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷,这类缺陷1 M+ g* h. Z7 X+ ]
回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时,& C5 n. |+ o% S
反射波连续出现,波幅有变动;探头转动时,波峰有& y9 B8 v5 ?: D- _0 z0 D5 B- w. R
上下错动现象。/ S1 O$ O# C* u& C- K3 {
(2) 点状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波无* Z* [5 l3 T5 \4 s) c
明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔) 和4 r# @8 D: ]7 N) _% C6 n, z4 a
点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低,波
6 L* w+ N# K* N形较稳定,从各方向探测,反射波高大致相同,但稍% W% Z9 H& q0 k3 n
一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主& _- D( k1 N% {+ G3 C
要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体,声阻
( M4 {) y- x* R3 G抗小,反射率更高,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非
1 Q% D6 l4 D+ o9 G+ e: ?收稿日期:2004203230! B- J* M |0 T; {7 J; J7 L D3 [
金属夹渣的声阻抗大,反射波要低一些,且夹渣面粗
( V3 g/ }/ w* G+ g糙,波形宽,呈锯齿形;密集气孔为一簇反射波,其波
# y7 B0 j8 Q' w* Z高随气孔的大小而不同,当探头作定点转动时,会出+ t6 H( r' L* K$ ~. @0 @
现此起彼落的现象。4 U: g7 }2 N2 c, v& }
(3) 咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与
# [3 f3 x( {. p二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时,一般都
# I" t P& |! j, t4 m8 y能发现,在探头移到出现最高反射信号处固定时,适1 q/ H ?, I0 B; {# V7 V
当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘$ L4 a2 a, ^$ f* M% U
咬边处,观察反射信号是否有明显跳动现象,若信号6 M9 s* z: j7 ] N( a8 A
跳动,则证明是咬边反射信号。 U( z& g5 j; S3 m% @/ Y
(4) 裂纹 一般裂纹的回波高度较大,波幅宽,7 t$ } U' m- m5 a/ s' n# w m
会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有
5 d7 v9 l: B/ H; I) R4 j- ^( N变动;探头转动时,波峰有上下错动现象。另外,裂
! ?; j. j2 }# @1 e纹也易出现在焊缝热影响区,而且裂纹多垂直于焊
( M2 f8 P) v: b% e" k) e缝,探测时,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂
; q, S" G. B! c/ o, p6 H5 K纹,超声波能直射至裂纹,便于发现。' E0 S" r0 ^ r, D
(5) 未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添! j4 L/ ^8 \8 s/ \' W7 e
到接头根部而形成。分布在焊根部位,两端较钝,有7 c9 Z( w" ], L( Y
一定长度,属于平面状缺陷。当探头平移时,未焊透
. o+ B" X$ w6 T! c6 f反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤,均能得到大致相
2 m0 J+ ?1 i" f同的反射波幅。
7 n8 O& m! l3 L" z# y) e7 Y3 f(6) 未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道8 u5 Z% g! n7 r9 j; S* g2 y1 E! h/ q
与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当) u& U1 h+ {& _7 U* V/ o
超声波垂直入射到其表面时,回波高度大。但如果
7 J# v- l' G: @4 ?: p探伤方法和折射角选择不当,就有可能漏检。未熔& r) A1 t$ ~! ?3 m+ s; X+ e) V
合反射波的特征是:探头平移时,波形较稳定;两侧
3 W( o* L$ ?; Q6 G M探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。
& A' S5 z$ w, `- D47
2 G ^7 S! z2 w c" K$ @© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.1 I c7 R0 T# a7 W) z, ~% w. \* u/ T
张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测$ w, O' y% x& O! P( Q
2005 年第27 卷第1 期& _' K5 P/ ?8 |
2 伪缺陷波的判别
/ I; p1 T8 g9 ~焊缝超声波探伤中,荧光屏上除了出现缺陷回
* h6 B/ V3 |4 l+ L波以外,还会出现伪缺陷波,它并非由焊缝中缺陷造+ w; d3 \% b6 ~% w
成且类型较多。* R5 u& s* N5 L9 ]! l- } [
2. 1 仪器杂波
: e5 U5 |8 v' t* X在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,探头
, u6 h c/ {# H4 L+ k# L& D灵敏度调节过高时,荧光屏上出现单峰或者多峰的
! S" W0 \: u0 S7 O: X+ u波形。接上探头工作时,此波形在荧光屏上位置固. ~0 t0 ?: |' `. v8 x6 }
定不变,降低灵敏度后,此波消失。: P* m6 u. s9 c8 T& [
2. 2 焊缝表面沟槽引起的反射波
! d/ e( Y( x; `: j, S) C; l: Y3 W0 C当超声波扫查到多道焊缝表面形成的一道道沟
, H6 d7 H1 g2 y( x# s3 H槽时,会引起沟槽反射。这种波一般出现在一,二次% r5 r1 r- C: p1 i7 ~! ~
波处或稍偏后位置,波形特点为不强烈,迟钝。
+ E6 i3 ?$ Z6 h( A# z2. 3 焊缝上下错边引起的反射波* |( F4 ?# N" @+ Y0 _+ ^& f% Q
板材在加工坡口时,上下刨得不对称或焊接时
7 B. Y4 T" N2 K. a( L- t焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏,, Z- w9 _, }- U1 x
在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内缺陷,当移到* m3 x+ M. k% i: ^% D
另一侧探伤时,一次波前没有反射波。0 f9 T5 Z5 g& W% ~6 G
2. 4 探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波6 T' N3 u6 P+ b' i( n
对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声束在焊$ [5 `% n( ?2 m( W
缝表面的反射回波很容易被误判为缺陷。通过采用3 G' g/ `% k% e3 R
不同角度探头进行探伤试验,弄清了这种假缺陷回5 p# y/ l3 I2 x- [2 p7 I* ~" n
波产生的原因及特点。
4 L+ t/ B) \4 \7 t' U% d& A3 试验验证9 U) y/ T2 D) h Q( U+ `5 ~
3. 1 伪缺陷
/ y- v9 G1 u; J7 M) o在厚板环缝超声波探伤(B 级) 时,常发现距背
' Q* a# a' }& J9 p( u面3~8mm 深度范围内的熔合线附近有不同长度
7 m n1 j8 m* K0 m; X连续的超标反射回波,有时甚至在焊缝全长都有此
+ T- x# O" Z1 B. D9 W- j1 U+ Z反射波。以某60mm 厚管节为例,其焊缝结构如图
- H% m4 a# E, |% N2 U$ }1 所示。使用折射角β= 60°的探头和数字式增益型
; i( |+ p/ @. J: A0 c探伤仪探伤,其回波指示位置见表1 ,波幅均处在2 B: E9 i$ @3 T3 Y6 M# U
DAC 曲线Ⅱ区,也有个别点达到Ⅲ区。# J. g d8 C* m
对于这种反射波,按照常规的判断很容易被评
2 [: w$ |/ T/ R: y2 j! p: r w定为未熔合或母材中的缺陷,当拍打背面焊缝区时
1 f% H2 T& @4 q波幅变化不明显。然而砂轮打磨背面焊缝时可见波4 N5 Y+ Z, \6 @8 ~+ T4 A
图1 焊缝结构
: `0 S) x1 H7 a2 M! F G' j表1 探伤仪回波指示位置mm
: W4 i1 m1 l- D; `2 {回波编号声程指示水平指示深度指示
* `& M# Y& f8 k2 y R1 107. 0 92. 6 53. 5
! D0 g+ b; }$ d/ m) j/ h& Q0 s- I2 104. 0 89. 2 51. 5
8 q d- w" w, P3 103. 5 89. 2 51. 5
7 z; c, R" p- a幅逐渐降低直至消失。这说明该反射波是来自于背9 T3 M5 O- h9 @( l* ^6 q
缝的焊缝表面。这种现象极易导致误判,造成不必, z& v/ O! X" i, V. `; P9 r- ^/ W
要的返修。为此,作者进行了一些试验,分析这种反
% l' O$ V6 O! w8 u射波产生的原因。3 A9 k ]$ E# v3 E2 y# S
3. 2 试验验证. _7 v- v0 P. ~# e w+ }& r
试验1 选取图1 所示并经探伤确认钢板中无
2 e' K# n3 v) F: R1 L9 E, t5 W缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊。采
7 X/ v7 \/ o9 P# c1 [2 [用不同角度探头进行探伤,发现了类似的回波,其回
3 f3 ` p+ Q3 G/ ?1 C N波指示位置见表2 。从表2 可见,用前三种折射角
6 V8 ~& Z1 k9 D6 e" t, @的探头,仪器指示深度均< 60mm。按常规,应判为/ @4 C% _, \0 ~- [- z# u' ?
钢板中有缺陷,但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。# p1 R, \* }7 R$ L" M$ n
表2 试验1 回波指示位置
: b# Y% N; ^ p/ r- kβ5 `# X6 j# r5 y1 q3 a* ?
(°)& V$ j! m9 ?" G! j$ r. L/ e$ T
声程指示/ R& i9 [, I$ @
mm
+ F+ {" D7 R' H) K/ M3 c2 I# o水平指示# m2 p' s0 S# U# `, q4 A, d2 C
mm
6 f! C8 r/ @0 O% W: O0 d' Q+ S深度指示1 q- b, Z! C3 r/ A/ d# x$ Z% F1 b. L
mm! b6 _4 C/ ?; j' r$ Z% E
DAC
1 Q T8 _! v. CdB
; g, q" ?6 A$ L/ w66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 0
% J+ F4 \$ S/ z2 I ]63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2
; n& j* e7 Y$ v& c+ k5 u55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 07 P) C/ {, U$ |2 f8 [
45. 0* p( S9 Y! T) Q" f+ n0 u
有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 区(也
# o( x0 X( f d2 \3 }有高者)
8 x6 _" e# a1 H试验2 由于试验1 的焊缝表面形状有随机. D% x- z y: r ?
性,所以又制作了形状准确的对比试块(图2) 。左) s. H5 T$ [0 T7 j6 _+ F1 m" Z
下40°斜面为刨床加工。测试结果见表3 。从表3
0 o1 o# u9 [+ u# ?4 L A中可以看出,用前三种探头探测对比试块同样存在; |6 E* B* W5 P4 Y% n1 J( M! v
伪缺陷波,即仪器指示深度均< 60mm ,而且反射回
) D7 A! N) z4 J* A3 {$ Y* [/ C图2 对比试块示意图& A) N E) z: ^4 H$ {' m
表3 试验2 回波指示位置
6 @3 _0 I- e# J- x" }β+ |, j+ J& `7 ^6 n$ d
(°)* r4 @$ J+ t, E" p. z
声程指示8 u: |( _$ x% K# q3 L
mm0 |* Z; u& {; @7 V9 j/ E
水平指示; N. @9 f( r1 w
mm
0 M; U1 Z! C$ Y/ @5 b: \: K$ I深度指示7 C) s. s7 R( ?* w: u: J% z3 I4 [
mm( v$ M4 H, ~1 A/ |
DAC
4 P/ H& s, z* t$ adB
2 _' C( A3 y+ t9 Y4 [" z) W' F- X66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4
, r7 ]% n4 C Y A63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 4
( f8 |" { ^) e: m$ C* j55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 31 ?4 P' {, z$ }& t Q/ d0 l
45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 0
- B% h; R- q; Z( G8 a489 I8 H/ S: K6 n% _4 N) o
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# d: u2 G5 |2 R6 c张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测3 e( ]+ C, F, i( i- o
2005 年第27 卷第1 期
' N- @0 e8 i, s% K% k2 V# V, o0 g波幅度更高。
5 v" n$ X; U Z' r) K5 r由此可见,用66°,63°及55. 5°探头探伤时,试验
+ g) I0 D+ @0 f4 o! q |1 ,2 中的下部焊缝表面和40°斜面均不利于轴线声
# f, u) ?& p* g束反射,故看不到轴线声束的反射波,看到的是扩散
5 \( \6 ?) D, s/ z- I/ U& }声束的回波(见图1 探头声束) 。所以虽然反射面深/ z/ f5 f" q5 H* P
度> 60mm ,而仪器指示深度却反而< 60mm。但当3 ?) a, G( Z7 W" `6 k+ v W
使用45°探头时,由于试验2 的40°斜面与轴线声束
8 y1 T1 a: k) \: D: M& [接近垂直,所以有较强的轴线声束反射波(DAC -
" w4 V% r4 q& \7 P3 M1 ]8dB) ,指示深度也> 60mm ;而试验1 的焊缝表面反
( A# C. d0 p( G' a/ {射条件不如40°斜面,但仍能得到轴线声束的反射
7 t, X% ?- J3 G" q+ t' i回波,只是相对45°斜面其回波能量较低(多在DAC
; v [; }# q X% ~& `4 s曲线Ⅰ区) ,仪器指示深度也是> 60mm。/ r5 x9 q$ g1 Y
试验3 试验1 和2 都是用一次波对厚板进行9 \9 o5 s, h& g% m0 G& n& f
探伤的试验。为了考察中厚板是否存在此伪缺陷回+ b. U! X7 {0 w+ F
波,又选择了厚度为34mm 的管节环缝(图3) 进行
, g/ x) o, d; G3 ]了试验。经测试,这种产生于焊缝趾部( A 点附近)
) w( s2 ?3 u& X) c) a* Z2 V; s9 m的假缺陷回波, 在K2 探头置于B 点和C 点时用
3 S0 s0 J) }" J' [, `( f一,二次波扫查都能发现,这时二次波扫查时的指示
. X9 K. [: t' S. ` z6 C4 T1 R位置为:声程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;
+ y2 g* b7 T5 U) U4 t: p, z深度指示59. 09mm ;在DAC 曲线的Ⅱ区。焊缝趾
# ~ V- I+ U+ X; v5 D部附近经打磨后,该回波消失。
1 D) F6 y" `7 o4 u! z3 d) k, m6 }- j1 E图3 试验3 探伤示意图: z" ~% T- m3 G- N; [
从试验可见回波有如下特点①探伤仪的回波" I5 q2 |4 J$ U+ g
声程指示是入射点到焊缝表面反射点的距离。②, V; a$ J. z( k- g6 Y0 q
探伤仪的回波指示位置在工件内部焊缝熔合线附近7 r+ `6 ?+ ~) m) y p" Q+ D, y4 V0 K
(45°探头除外) 。③ 探头折射角越大,回波深度指0 G7 m! Q- ~& x, T+ S
示越小。④45°折射角探头仪器的深度指示位置等! {6 s9 ]/ q2 ]8 z; @$ y
于或大于板厚。⑤回波幅度与反射面的反射条件
9 @. m8 G0 J8 j8 g# e/ ]有关。⑥打磨余高后回波幅度变小直到消失。" a, A2 Y8 _+ L9 d) e6 _9 `
3. 3 分析5 K7 Y( ~8 ?; P% z
上述试验证实了假回波的反射面在焊缝表面,: r; s7 w9 H8 J+ n- \$ R
但为什么深度指示会远小于板厚而不是大于板厚, l% K9 j' J( s
其原因是声束是扩散的,若反射面只有利于扩散角
4 c7 O5 Y, h' W/ C内某部分声束反射时,其所得回波再用轴线声束计+ ], {9 W. A8 q# P
算,显然会出现错误。在此可以借助于RB2 对比试
# N' d9 e1 d: B% d; `6 \块进一步说明(图4) 。MO 声线与<3mm 孔交于B ,6 y2 s# \. _: ^
而L O 声线与<3mm 孔交于A ; MB 的水平声程M F
, e9 {/ m0 W& {5 J0 X# d3 W为116. 8mm ,而L A 的水平声程L E 为98. 83mm。
1 Y0 o9 N7 Z7 b/ M用三种探头分别找到试块中60mm 深横通孔的最. `: M$ i" ?4 h5 B& Y
高反射波,然后向前移动和向后移动探头,到波幅降1 O0 l/ I. ]) y- V# F3 i( S. D
图4 RB2 对比试块
6 a2 i- O! @. D; `* P表4 轴线声束和扩散声束反射回波的指示位置7 Q! y B4 r' `; m ^& B+ _
β( X# K c! b0 |8 H. h
(°)
1 w. r& j8 R& V5 `/ b# x* q探头
+ }: X9 s, Y3 U4 V. B8 G3 K# U* E位置* P! K3 L8 z' z
声程指示+ E, O+ h) G$ b0 T6 X% O- U" p
mm
% Z! g; q2 x: A' J! S水平指示
% z! D" }( q+ Y" Y! f5 Tmm" R3 ]! S3 U9 j: M5 i; f0 d7 N
深度指示/ A$ \/ W) A9 x, }
mm
/ A3 b/ q: }! R: S( e# e0 u/ FDAC
% r7 Q$ K5 l$ r, |; gdB* r7 G6 Q# n7 R! E2 t) |( Y _
回波最高处146. 0 133. 3 59. 38 0
' e1 S0 c1 X4 n9 Y6 v66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6
6 {: A% {/ l+ e; h9 A后移168. 0 153. 4 68. 33 + 6 U* g- ~+ |) q! q; L0 D9 j
回波最高处131. 1 116. 8 59. 56 04 {* M' E9 `3 `8 c4 }# W
63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 67 J$ _2 W+ t5 K0 A1 h
后移152. 7 136. 1 69. 36 + 6
3 ^4 R5 R/ |) X0 G0 G; W回波最高处105. 0 86. 53 59. 47 0
) u& C# y( J+ x( k* s7 r56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 6& l: x& Q5 s1 w
后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6! o& g$ C7 j/ \
到一半时(DAC + 6dB) 记下声程指示,此时的仪器
! X& p" E) b$ g L; Z指示见表4 。
1 {( x# j1 J( W4 W, c, f7 {现以63°探头前移为例进行分析,当入射点在
/ i' F" {, ], e. [" Y0 DM 时,探头的轴线声束(63°) 与<3mm 孔反射面垂% Q# ^: V5 j/ W, f
直, 回波最高, 此时声程为图4 中的BM =0 I6 S& E: n2 g: [ Q' C- p( s! Z
13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距离FM =
1 g5 X, P7 l# O116. 8mm。探头前移至L 时(波幅下降一半) ,轴线
3 K+ u, R' _" `, j) S声束移为CL ,此时CL 在<3mm 孔上已无反射面," Y, B3 L( G3 ?& E9 l# N6 h8 q
所以此时的回波不是轴线声束的反射,而是下扩散1 F% n/ M5 H+ ~1 x; [
角内与<3mm 孔反射面垂直的某声束A L 的反射' t+ t7 I j* I! L1 ?
波。此时仪器的指示声程是A L 的真实声程- `2 H9 n2 p8 Y2 W, s9 y% a- ]
11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +9 x" y- J# [$ N1 `) H
1. 5) = 58155°,实际深度A E = cos58. 55°×113. 5 =
* Y1 G6 S/ V; ]3 i+ t# y59122mm ,实际水平距离EL = sin58. 55°×113. 5 =5 K( F9 E4 U# n
96183mm。' X8 }7 i ^; p" L) I& v$ h
上述计算结果显然与仪器的指示深度和水平距% Y) W6 m8 N% p+ ?: r
离不同。仪器指示的数据是按无反射条件的轴线声
- L8 U+ v& @% t$ U束计算的,所以是错误的。其指示深度比A 点的实9 v9 T/ t. U) e3 [
际深度提高了7. 7mm ,水平距离前移了413mm。
9 q. b6 e- Z0 j. N/ b换言之,即把A 点反射波误指示为无反射的C 点。
5 p( J2 T3 ^$ ?9 W同样道理,在实际焊缝探伤时,若焊缝表面某点
* V' x! {& I4 g不利于轴线声束反射而只与下扩散角范围内某部分
2 S. H+ |$ Q4 O8 W4 q4 G% _49
& o+ h3 }# a, p. U" R: Z© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
0 Y4 b0 b/ s: s# T. c信息与动态NDT 无损检测
; h+ G. i3 t* a- }1 Z 2005 年第27 卷第1 期
. q' r3 P9 p5 D% I7 Q无损检测高等教育发展论坛首届年会暨中英无损检测技术
7 @# {3 m& J- @4 I/ x交流研讨会将在上海举行" `: J3 M# H+ L6 u& ~
第11 届无损检测教育培训科普工作委员会工9 H% N2 b9 S( W1 \
作会议于2004 年12 月10~13 日在昆明召开。会
1 ^ J# ~( U) K$ ]! W4 T) G. x, i8 W; P上由无损检测信息中心、华东理工大学、南昌航空工
* J; G: l4 @; _" m8 x L5 W业学院、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大
; {5 g& j" g0 l. H9 ]8 A# o+ K. n学、武汉大学、重庆大学、中北大学和沈阳工业大学 e" Z3 z# X: M6 X7 n6 B5 t5 K \
等单位代表发起建立了无损检测高等教育发展论7 {8 \1 [8 m: Z7 m& y
坛。其目的是促进我国无损检测高等教育的发展及
' i& {# G$ n" y$ S y' l其国际交流,建立无损检测高等教育信息交流平台;
/ R2 p& R; e$ G" k% m! J6 ]同时为无损检测高等教育与无损检测人员、国内外2 ?0 [- k5 R3 k9 \' Y
知名学者、应用企业、设备器材制造与供应商提供互
8 U. w; i4 u3 B+ O4 k, y动对话平台,以增进和深化各界的联系,推动和建立) R' J1 U* _" ?) d9 t% t
密切的伙伴关系,在应对经济发展的需要和激烈的
2 S8 r: I5 e; i$ U& J7 r) W市场竞争中增强实力,促进我国无损检测技术的
8 t" n! V* G4 U6 K4 T+ ?; H# s- U发展。+ l/ t8 W; f* g" A% S
会议决定于2005 年4 月6~8 日在上海举办首
# a6 ~- D ^) j/ N: u届年会。届时将邀请国内知名专家进行专题报告,
# G& F2 J$ C) ^+ ?! ?邀请无损检测专业毕业生进行创业报告,同时将安/ S: R" I; |! W/ j" t9 X! s, ]* ^
排在读无损检测研究生进行论文交流。会议期间将
0 ~3 {3 z9 s5 A同时举办中英无损检测技术交流研讨会,五所英国8 `/ E9 J1 o- c) L& U# D
高等学校从事无损检测技术研究的六位教授届时将4 Z) f2 i( ~+ P2 w# }3 u* J% i
访问中国,并在会议期间作专题报告和研讨。会议
1 K8 r: O5 N/ i1 M还将安排国内外仪器生产厂商作新产品介绍和) E) _% t8 `! R/ s% i3 n8 v! Q
展示。
3 ?3 u+ E$ @* L. P2 L. y2 g" K2 ^0 Q- Y有关无损检测高等教育发展论坛和中英无损检
- {3 w( `4 r$ e' Y t测技术交流研讨会的详细情况及参加会议的手续等9 t# e2 A; |. T9 Q
问题请浏览学会信息网(www. chsndt . com) 。
g! u1 c) e2 J9 \$ z(全国无损检测学会教育培训科普工作委员会)# ]( `5 X) b5 p9 }3 S3 C
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲通过专家评审
8 o+ Y {! R* i! s0 F 核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲专家评* G! v$ O/ f! R# Z! i7 R
审会于2004 年11 月17~19 日在江苏周庄召开。
8 R. g/ @, `* D+ ?7 |# G: {来自核行业管理和监管部门、核设备设计、制造、核6 T; m0 D1 P7 r& z8 O& t6 C/ k A
燃料生产、核设备安装、核电厂、海军、九院等相关部
# E& s4 r" I6 ]8 `1 w. O N5 h1 {门的16 位专家参加了会议。专家们一致认为,核工+ _' j: e' T- y* ^& j4 g/ T
业无损检测人员资格鉴定考试大纲的编制对满足核
# H1 c l1 ^4 w$ \, X: H9 ]( }2 o% [工业建设和持续发展是十分必要、及时并具有积极
9 Q# G; j8 K4 ]1 P+ g! c7 v的意义。考试大纲的实施将对核工业无损检测人员
! w, j& f" _7 ?的考核和培训工作具有指导作用;对规范核工业无& ?5 s; h8 r. q3 F
损检测人员资格鉴定考试和提高核工业无损检测人
- F. Z; P1 k m! m' G L6 C& }员的水平具有重要作用。该国内首次编写的考试大
9 I3 @* D6 N9 i* D: }% \2 O纲体现了核工业的特点,总结了多年的实践经验,参9 _% F0 `" j. i1 d
考了国内外无损检测人员资格鉴定的有关标准和文; x) m- Q4 P+ r. Y
件,符合相关法规的要求。考试大纲条理清晰、结构4 u$ n4 f( P9 R' X8 ]) W
完整、要求适宜、内容全面、可操作性强。核工业无3 R5 C9 Q$ }3 ]1 [. x
损检测人员培训鉴定考核将按该考试大纲执行。
- h, W* v! c5 z$ j6 Q+ o. w: W( ~(核工业无损检测中心 王跃辉)# N+ w+ w: B; b# r
声束相垂直时,则得到较高回波,其声程也会错误地
+ Z) W. _4 [$ ^( e: ^4 K; }被指示为轴线声束反射的声程。! f2 y. W! i3 P. ]3 n$ [
实际上无论探头角度多大,这种扩散声束在焊
9 n O) {" J% e6 ^; ?缝表面引起的伪缺陷回波现象都可能存在,主要取
: g! ~) E) e! x5 I5 x) @* L决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。为
4 o+ B" T0 T$ \/ w& i0 F) ^( E2 E了与变型波区别,更应该称其为变角回波。
* P- L1 J+ p& R/ R+ n: P: N4 试验结论
" M5 z9 M9 {4 n(1) 焊缝中的上述回波并非缺陷回波,是探头$ A( i( ~* S& O( s9 c
下扩散角内的某一声束在焊缝表面的反射波(变角! \+ A, M: H& z; i; l
回波) 。
5 D5 d) y& q" i" T! o(2) 无论斜探头角度多大,焊缝探伤的变角回3 s: J- \1 z3 Y; G8 n
波都有可能存在。但是否出现及其反射能量主要取
4 P$ }9 A8 `6 U1 I2 Z' l* w# T3 h4 {决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。3 R3 g7 N% @$ n1 C& }* H# ]( r
(3) 工件厚度和探头角度越大,变角回波的现3 T8 Z. s0 ~ ?9 j; j0 M- H
象越明显。较薄工件用直射波探伤时可能不明显,
1 q( a2 ]6 l$ O: p" n: Y7 T但用二次以上的波(含二次波) 探伤时也很明显。
+ _# B* u( V, b# q4 f2 k(下转第54 页)
- p y+ v0 K; v5 C% {50, ^/ s9 E( w' `6 T7 t
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
* N9 M ^( u8 i# H- z第16 届世界无损检测大会论文题录( Ⅰ) NDT 无损检测/ `9 {# E3 u5 B
2005 年第27 卷第1 期
' @& O- y) F6 n* V航空工业中的X 射线检测──现状、挑战和新的工艺
! c2 b' ], v9 Z. v! N3 ^GA Mohr , T Fock (美国,德国)* T+ q) E6 m' u- _
阵列传感器6 N# d" `, L, f: R+ ^! y* X* h7 f
柔性相控阵列传感器用于复杂几何形状部件的接触检测
& O. `0 [$ ?" i3 P; G; n9 L! AO Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法国)
# g1 W5 j' A X% H产生可变方向声束的偏轴环形传感器阵列0 G A; I* V' J. {" z1 k
H Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)* S/ g% l, f2 M( v5 a# K
应用相控阵列超声对航空材料进行缺陷检测和分类
6 X3 r" h, h( r1 e+ K5 r; J; k# R( \V Kramb (美国)
% r" A1 V! F9 m7 s+ x# ?掩埋目标的电感和电容阵列成像
) i" t, {8 j! f# H! {7 h( ED Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美国)& s. l* g! O: V9 P& J, Y
将周期性压电复合材料阵列中的机械交扰降至最低
# Z7 w% P$ ~7 ? j5 B+ bD Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英国)+ D4 x0 T. O* R* A0 `3 R$ t
相控阵列检测技术的新特征:模拟和实验. A l. c; A! L5 z( W! u
S Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法国)
+ D3 A' P: W2 c3 x' U相控阵列技术应用于喷嘴检测2 [; P& [ a# s& E% n2 |8 }, ?0 g
A García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙)
4 R: x6 F" F' Q+ \ e) c超声无损检测成像的最佳线性接受波束形成器
+ w5 ]1 x8 u5 Z5 f1 rF Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)
" i% }+ g3 p" d) M+ o, p4 g3 i固体中相控阵列超声脉冲的光弹性可视化
/ E$ y) h X! u- ^+ f( @: JE Ginzel , D Stewart (加拿大)
( M j f9 ^# S& i$ Q应用超声阵列的快速、低成本、全波形的映射和分析
2 P5 V* Z& }2 ~$ PD Lines , J Skramstad , R Smith (英国,美国)4 n* z1 |# V" j+ [+ w' ~% j0 }
用于超声换能器的压电复合材料的最新进展
) f. P( W) @/ V; |WL Dunlap J r (美国)$ w8 F$ k9 N B# c2 p% K. |; f
复杂几何形状自动放行检测的超声相控阵的信号分析2 ~- V6 w3 l) E) a6 M
S Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大)7 h3 T6 V# S" @4 c: V. x
混频相控阵列研究
! N6 P4 s, w1 E. ?5 MY Xiang , C Peng , XL Peng 等(中国). a7 c$ K8 S2 f( ^6 g! D
应用相控阵列超声探头检测锻造不锈钢管道的贯穿焊缝3 L! |: ?+ `+ @9 d
MT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美国)4 _: @0 [! z: p1 X4 X1 Q8 o" J
混凝土的超声相控阵列和合成孔径成像
" ?3 B' Z% N n' M) v8 XKJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德国)+ ~% S$ {6 {/ S; L7 p
航空发动机部件检测中相控阵列超声的应用:从传统传感器- Z5 v0 d9 i' n: U
的转变
+ @, t6 u$ \3 rV Kramb (美国)
4 K$ X4 |+ H8 Z" C5 S4 {应用相控阵列技术进行大直径管道的壁厚测量
, o* o! X+ a' V* rH Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德国,法国)+ z; V1 \2 k0 d+ _& @( j: [
基于小孔径换能器的相控天线阵列的焊缝超声断层成像4 V0 T4 Q, i4 g2 Q7 A) S
AM Lutkevich , AA Samokrutov (俄罗斯)
5 `+ T- s1 k! ?/ u5 u W汽 车; O) [3 X8 S( p* `
制造环境中的无损检测系统9 h8 s8 z ?! n, F$ ]% d& h. c% F- V
XR Cao (美国)3 ^& P& E- R9 o, ~$ H" {* P) I
第三代自动化缺陷识别系统7 m/ O. E( T& C0 M: R7 @7 G
F Herold , K Bavendiek , R Grigat (德国)
. r- r: s: I' X1 u, J6 b, N) w汽车车身粘接质量超声信号的自适应滤波技术
8 g/ y9 Z- V, g* e2 y6 _/ sFM Severin , R Gr Maev(加拿大)' b$ j/ `+ g6 i& T1 [
应用超声检测、场致发射显微镜和残余应力测量进行点焊质
1 o& i8 s' L2 G2 A! y1 q& u* I* C量分析
' j* } T+ d" o+ J6 x8 I! ID Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)7 D6 ^4 Y3 P- y; k" F( |) w; G# @1 X
应用高分辨率声成像评价胶接质量2 p) T9 w5 \+ x- }) n
E Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)4 G y' G8 J- G* |# H
使用反射声波实时确定电阻点焊质量──与穿透传播模式 n3 M7 O( n6 r' E! W& e
的比较
: V' W4 N. t3 FAM Chertov , RG Maev (加拿大)$ M, X0 ], m. H6 w/ N" c i
开发监控汽车发动机润滑油的线圈式机油探测系统; J9 v# K- F" W, z
WT Kim , MY Choi , HW Park (韩国)
3 h! D( L: o/ }' o+ x. I/ g汽车制造中摩擦焊和胶粘固化的红外监控# x7 `9 s; {7 Y& c1 w
GB Chapman (加拿大)
7 [1 _) a* `( \; ?5 r3 I汽车工业中的多种无损检测方法
0 D }) P: S* M) b: @P Buschke , W Roye , T Dahmen (德国)
* B# X3 n/ t; g* q' m; X8 `推动汽车工业应用无损检测技术的需求3 o& p R0 p) l$ w3 Y, W& S
GB Chapman (德国)4 ]4 A/ n1 U4 t1 p$ n" V6 g. V2 z
汽车工业中无损检测的活动、需要和趋势: s9 a9 k4 W( A7 L4 |. }
G Mozurkewich (美国)# t' h# Y1 R: M- g- V
汽车工业中底盘单元铝铸件的X 射线检测实验报告: v! i, H' M3 h( ]. E
M J elinek , T Fahrzeugguss (德国)
* r7 o) B1 Y6 V* }, E( [汽车后方障碍物超声探测方法的研究
" g# m& t3 h, B3 dXB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中国)
" A2 a V3 U6 t8 G% _汽车工业深拉工序中管道裂纹的声发射检测0 C; X. ?7 d! G! O! ~" C6 p
B Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法国) (未完待续)
. \4 q9 d- Y8 ^' a/ M3 {2 I张 坚译 耿荣生校
0 s1 A$ B, L. z4 N2 k0 ?9 f+ }0 O0 x(上接第50 页)
. ` ^$ w( {; j" v0 W4 ~1 z- o9 B h(4) 凡遇到此类按常规定位方法定位于熔合线/ ` K A5 Z! `, T! j& ?7 F
附近或母材内的回波,都应慎重对待,需要认真地观& w# o: j& [# b8 \
察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定. V/ o( ?8 Q8 F7 V
位分析,必要时打磨焊缝等,以免造成误判。
8 t/ \9 F& |/ O6 @8 A: F" ~" _(5) 当探头折射角较大,灵敏度较高时,有一部# f* I3 T7 Z, c2 g* E
分能量转换成表面波。当表面波传播到耦合剂堆积
+ h) N% A, U9 ^9 e处,也能形成反射信号。这时只要不动探头,随着耦
( H O* O5 H: _& J2 g& Q合剂扩散,波幅逐渐降低,如果擦去探头前耦合剂,
% `" l6 \- x* B: F$ x信号立刻消失。0 h$ @5 d4 }: }+ A- R% C
(6) 超声波探伤中探头经常与工件表面摩擦,. _9 W+ E: k# W0 n" k
时间长了探头容易造成前磨和后磨。当出现前磨
. l- R4 Z P% L; E2 K+ ?' R时,折射角变小, K 值变小; 当出现后磨时, 折射角
/ ~, B' I* N' F$ G3 g2 F" s变大, K 值变大;如果不及时校验仪器,对缺陷的定
: S6 u% L3 P6 V9 B位、定量评定容易发生错误。温度对探头影响很大,
+ e2 ]+ c/ E# e) `2 t一般探头的K 值是在室温下测定,在温差大的天气/ |2 `, F0 n5 h# R
探伤时,应注意及时测定探头K 值,以免误测;高温
8 o |6 \% v; ~ `探伤时,必须使用高温探头。
5 L! F# f9 S3 H( u% r/ K# g! ?545 r) `- l9 L* y
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
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补充内容 (2011-9-16 13:32):
0 v4 u1 y' Z& W m% b$ x* T `6 g) `完整的在三楼,可以下载 |