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集思广议,槽底光洁度Ra1.6,槽底不能有下刀痕。

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发表于 2011-8-20 10:54:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
看看图中三条槽的槽底如何达到光洁度Ra1.6,还不能有下刀痕。

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发表于 2011-8-20 14:12:18 | 显示全部楼层
一般来说使用高转速来切屑加工,能够时槽底粗糙度好。
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 楼主| 发表于 2011-8-21 23:15:02 | 显示全部楼层
高转速,刀片不耐用,还是山特维克的刀片,一个刀头只做6~5件活,并且有下刀痕
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发表于 2011-8-22 19:31:16 | 显示全部楼层
什么材料
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 楼主| 发表于 2011-8-25 19:50:21 | 显示全部楼层
45#钢
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发表于 2011-8-25 20:17:24 | 显示全部楼层
看来只有找好的刀具了!!!
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发表于 2011-8-25 20:39:49 | 显示全部楼层
把你的料调一下质,槽刀片刃口用油石背一下,试一下
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 楼主| 发表于 2011-8-25 21:11:37 | 显示全部楼层
办法是不错,关键这样调质成本又上去 了,最好就是拉料回来,直接加工,就出成品就好8 P; e! C' u: p1 N. Y# Q& K
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发表于 2011-8-26 09:23:29 | 显示全部楼层
典型的液压活塞,球磨铸铁的。我只想说设计师水平不够。我们用普车车的,问题不大,O型圈装上去没问题不漏油。250吨的哦。周径250
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发表于 2011-8-26 09:27:49 | 显示全部楼层
不是槽底要这么高的粗糙度,而是槽的侧面。中间O型圈位置是最要的,如果怕漏油,可加两道O行圈。

点评

嘿嘿,今天才给我加威望啊。这东西我们加工的可多了,普车就够了。很多工程师在设计的时候根本不考虑实际,精度认为越高越好。什么地方重要什么地方不那么重要,没有过多的分析。  发表于 2012-7-18 11:22

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