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发表于 2011-11-22 10:23:04
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本帖最后由 xihualaoyao 于 2011-11-22 10:29 编辑
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在这里向你请教下几个问题:& ~9 {5 t; @! l2 L/ m
如图1所示,红色的齿形是数控车床车削出的,蓝色的是磨削出来的,从外观上看来两齿形大体一致。所以车削毛坯是没有问题的。- ~8 `5 ]& ^ C
图2为在相同的转角和切削半径的情况下,两种齿形点间的距离,由此图可以看出车削和磨削出的齿形的差别。还可以看出蜗轮转角较小时,两齿形间的距离较大,随着转角增加,距离在减小,这也就是为何车削出来的毛坯在磨削时先磨入口的原因。
, V$ K$ P$ D1 n$ M1 a' Q5 {8 |, I 由图3砂轮瞬时接触线的位置可以看出,大多数接触部分y<0,位于蜗杆中间平面下方,而车削时车刀顶尖点始终在中间平面内,即y==0,所以车削出来的不是平面包络环面蜗杆。即使通过不断变换蜗杆起始转角,车削出来的蜗杆的瞬时接触线最多是条空间定倾曲线而已。
2 C5 Y; r2 S( _7 \ u 图4为一种二包滚刀的齿形图,其与蜗杆的齿形是一样的。从图中可以看出在轴截面内的齿形是一条外凸的曲线,而不是直线。而且蜗杆在每一转角处的齿形都是不一致的。以喉部的齿形为准车削出来的蜗杆仍然不能称为平面包络环面蜗杆。
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+ v! p* u9 c2 t' ^以上是个人的一些见解,只有想不到没有做不到,首先我不否认你车削出的不是平面包络环面蜗杆,但请通过理论或实例证明给大家看下,这样也有利于推广你的技术!4 V" z3 ^% l7 \+ y( G
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