热喷涂技术在造纸机械中的应用
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近年来，国外热喷涂技术在造纸机械应用方面有许多新的发展。由于设备、材料、工艺等方面的原因，国内还没有大范围的推广应用。这里简述一下热喷涂氧化物陶瓷、碳化物陶瓷在造纸机械中的应用实例，希望热喷涂能在我国造纸、行业得到广泛的推广应用。 6 t4 J- r/ t& f# b9 E
4 }3 ^! _" T2 H& h应用于造纸行业的氧化物陶瓷涂层，主要有氧化铝、氧化钛、氧化铬等，它能形成抗酸碱耐腐蚀涂层；坚硬的耐磨表面；这些涂层通常采用氧乙炔火焰或等离子俩种喷涂方式获得，低熔点陶瓷用氧乙炔火焰喷涂；而高熔点陶瓷必须采用等离子喷涂。
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, D; y6 ?+ _! D% n3 Y碳化物陶瓷涂层称得上是热喷涂工艺中耐磨性最好的涂层。主要有碳化钨、碳化铬等。碳化物陶涂层的显微硬度可达HV1300，相当于HRc75，主要用于各种耐磨工况；碳化物陶瓷涂层的主要采用超音速火焰喷涂获得。1 T8 n& r# f5 t1 m) G$ q, g. ~
( ~% s+ a* i: N9 s3 R4 O热喷涂技术在造纸机械中的应用实例： 0 n9 C: D3 X) ^0 v, @" k f
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1．耐磨涂层 纸机压光辊、机辊筒用超音速火焰喷涂的碳化钨涂层，比传统的冷硬铸铁辊更显示出优良的耐磨性。碳化钨涂层的显微硬度可达HV1300，相当于HRc75，而硬铬镀层及冷硬铸铁的硬度也只能达到HRc65，据国外有关资料介绍，喷涂碳化钨涂层的耐磨性为冷硬铸铁的10倍。碳化钨涂层具有8GPa的滚动接触疲劳强度，完全可以承受压光辊的碾压力；由于涂层致密无孔，耐腐蚀性也优于电镀辊面；致密的涂层可以磨至镜面光洁度，这种在普通钢辊表面喷涂的碳化钨涂层，可避免冷硬铸铁的铸造缺陷，还可对磨损报废的铸铁辊进行修复，恢复其表面硬度。此外，这种涂层还可以喷涂在脱水箱面板表面，仅0.1mm厚度的耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍.
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( H1 o: O# V& u: t2．亲水涂层 采用氧乙炔火焰喷涂的陶瓷涂层，用在涂布机的涂布辊、施水辊上，亲水性能远胜于电镀辊面，涂层的这种亲水功能，是由于陶瓷涂层具有微细毛孔，如同海棉结构，具有吸水能力，增强了涂层的润湿性，使得辊面带料能力增强，均匀度远远比光滑的电镀铬层优越。涂层厚度大于0.15mm时，便可以消除直通基体的毛细孔，所以，涂层不会在短时间内出现剥落。一般0.25mm厚度的涂层足以使辊子具备三年以上的寿命。
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0 ]% j( A2 b" _4 }( f1 r) K3．防粘涂层 氧化物陶瓷与碳化物陶瓷涂层都是具有对不相关物质不粘连的特性，可以用在烘干区首道烘缸表面，可以有效的防止粘胶现象。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层，且防粘效果并不亚于塑料涂层。涂胶辊表面大多为传统的电镀硬铬层，由于镀铬层硬度低，在刮刀刮胶时，往往会刮伤铬层表面，辊面的伤痕会影响涂胶质量。超音速火焰喷涂碳化钨，硬度高于镀铬层，且防粘连效果优于镀硬铬，刮刀工作时，辊面不易被损伤，辊面工作寿命至少高于镀硬铬两倍。
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4．防滑涂层 大型卷纸辊，由于难以预热，氧乙炔火焰喷涂钼及碳化物陶瓷达不到高的结合强度；且涂层易被磨平。采用超音速喷涂碳化物陶瓷，可以克服以上喷涂的缺陷，获得致密、细腻、耐磨的毛化表面，且碳化物陶瓷具有较高的摩擦系数，远比钼涂层的防滑性能好得多。 * O8 o, I" K6 @ S! Z
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发表于 2011-8-15 15:38:19
