机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12181|回复: 20

丝杆的预拉与不预拉问题

[复制链接]
发表于 2011-8-9 17:49:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近碰到一个问题。加工中心各轴的丝杆固定、一般市场上的机床在各轴固定方式上都采用固定---支撑、也就是不预拉,但是也有一些是用到的固定---固定方式、也就是有预拉,请问:这两种方式的优缺点在哪?4 H( k$ Y- ^5 f. P
还请各位大侠指啊
3 l" ^3 @8 Z1 e' c7 ]! s; q

评分

参与人数 2威望 +9 收起 理由
figo0613 -1
老鹰 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2011-8-9 18:51:09 | 显示全部楼层
我觉得区别就是使用中的精度问题,固定--支撑的,由于一端是自由端,丝杆受力后会拉长或缩短。固定--固定的可以减少这方面的影响。固定-固定的方式应该是安装的时候难度比较大。。。具体用那个,还是要看你丝杆选用和精度要求。

点评

+1 预拉丝杠不一样  发表于 2015-4-23 18:47
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-8-9 18:55:57 | 显示全部楼层
看了一下丝杠样本,可能有两个作用:
# M4 O5 e# {4 ]+ m+ ~2 b/ B# m8 G1.两端固定的方式比一端固定一端支撑的刚度好一些
& ]/ |( i8 d% n" F1 h  _2.预拉可以补偿温升带来的伸长影响,使精度提高
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-8-9 19:06:44 | 显示全部楼层
根据精度来定,对反向间隙的要求高不高,不预拉的丝杆,随点温度上升后,丝杆与滚杆螺母间有反向间隙,预拉的丝杆的丝杆正常状态处于弹性变形状态,温度升高时为正常状态。  k* k9 d0 T) L8 F$ z9 g9 y1 p  o* Y
丝杆还要有好润滑和降温效果,丝杆要加自动打油机定时加油。( W0 ]. p# a8 u: {! ~0 R$ H$ z
丝杆的预拉的大小,我以前做的时候,每一米预拉开25到30丝。根据机构的刚度不同也有一点差异,可以查查相关的标准。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-8-10 08:16:41 | 显示全部楼层
多谢各位指导
) H( k# B7 U" Z+ e! X
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-8-10 08:18:12 | 显示全部楼层
长乐 发表于 2011-8-9 19:06 2 m: C* f! p  B( Z( b
根据精度来定,对反向间隙的要求高不高,不预拉的丝杆,随点温度上升后,丝杆与滚杆螺母间有反向间隙,预拉 ...
' S1 z: J! e0 ?$ E
拉开20个丝岂不是很难做到啊

点评

没那么夸张,丝杆预拉伸量根据材料线膨胀系数控制,一般来说0.03/1000就差不多了  发表于 2012-11-23 09:07
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-8-10 08:34:23 | 显示全部楼层
丝杠的预拉可以参照丝杠的样本来计算的,有公式的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-8-11 19:39:52 | 显示全部楼层
取决于精度要求。
+ A  t# `* e4 S# w; {, Y5 {* @同样的床子,预拉与不预拉,上激光干涉仪高下立判,重复定位精度差别最大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-8-11 19:42:23 | 显示全部楼层
wushiqing123 发表于 2011-8-10 08:18
# R: _; y; F, |. o; v* F1 {拉开20个丝岂不是很难做到啊
/ s* [/ |& T2 l1 B
不难做到的,曾经做过温升变形实验,GMC2000A龙门X向跑几个小时,100丝左右。
: a, i2 c# Q6 s  g8 ]9 s% H
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-8-12 11:05:25 | 显示全部楼层
看来对于高精度机床来说。预拉式必须的+ }# D) I, R4 K2 r+ J. z" T
结构上还是得改变
1 h' R2 E/ l; b7 j& T# R多谢各位
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-27 02:39 , Processed in 0.061687 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表