机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3367|回复: 6

冲模的设计改善,请教

[复制链接]
发表于 2011-8-6 23:44:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
此冲模为裁切厚度为0.15mm铝材,上刀(灰色)和下刀(黑色)材质均为SKD11,感觉这样的设计能实现功能,但是又一些小缺陷,导致加工成本过高,请大家分析下该怎么改进这套刀模!* X8 o* a: d8 j! x% N6 E- |1 ~) z

7 ?2 ^/ s8 T) |: d. c
. T: [8 R7 n6 Q/ h+ w8 ~: y6 \9 w) T' m2 t7 O
0 ]; Z4 N2 U! g6 B- o

9 X9 o  d+ {: G# K$ {& v鄙人觉得两个通孔不需要线切割,直接可以钻床钻孔后再进行淬火处理,这样可以减少成本,另外下刀阶梯断面应该设计成倒圆角形式,这样可以提高抗冲击能力!6 @, A" V& G; l2 [& `2 q4 s3 a0 w
浅薄想法,请大家指正,看还有哪些需要修改的地方!!
7 h7 {& U6 {) Y4 Y# ~% E3 C- ^- e& X9 z. o

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2011-8-7 08:43:35 | 显示全部楼层
一位对模具知识了解不多的专业人士之想法。
: I9 G8 ?  \$ d- I( K" d& s3D 图里有许多细节都没有体现出来;只因这对刃口是用在某一专机上,非一般冲床上的模具零件。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-8-7 10:24:30 | 显示全部楼层
裁切要求都没有??????怎么改
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-8-7 13:22:56 | 显示全部楼层
不能用镶嵌刀片结构么?SKD11这玩意价格也不便宜
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-8-7 16:21:46 | 显示全部楼层
这套刀是用在专用小机台上的,主要是利用上下刀的切口刃上下冲击配合来实现裁切对应的产品,我想楼上说的镶嵌刀片就不好办了吧,因为之前用过SKD61的,虽然SKD61是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,但是效果没有11的好,所以就选用skd11了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-8-7 16:24:23 | 显示全部楼层
有一问题有点疑惑,就是上下刀都是用线切割的,我觉得这样加工成本太高了,实际上磨床加工也可以实现,但是就是刀齿的根部清角不彻底,导致裁切出现毛刺。现在不知道该怎么解决毛刺的这个问题。

点评

磨床加工刀齿的根部清角不彻底,是加工问题和凹凸模配合的问题;用线切割在刀齿的根部肯定有R角,又如何能用?建议阁下把这些点弄清楚先。  发表于 2011-8-8 09:56
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-8-8 21:08:20 | 显示全部楼层
是的,现在改善成直接在上下刀根部加工都加工R角,这样配合起来使用效果好多了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-6 10:56 , Processed in 0.052297 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表