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楼主: 周磊2011

2毫米孔60长在普通数控车上怎么做?

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 楼主| 发表于 2011-8-1 17:54:38 | 显示全部楼层
sjkabc 发表于 2011-8-1 10:33
8 W% P! v: h4 U0 g7 Q3 R我搬个板凳看回复点评……普通的数车……2.0的孔,长径30倍,你那钻头下去不挠性弯曲么?同心度好么?很奇怪 ...

6 ~  z( g( _: ^/ L% V8 Z谢谢你的回复,我那个孔只有打倒六十长,其他没什么要求的
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发表于 2011-8-1 20:14:07 | 显示全部楼层
周磊2011 发表于 2011-8-1 17:54 0 B; I* J. Z! A
谢谢你的回复,我那个孔只有打倒六十长,其他没什么要求的
* x- j9 Q- d9 e6 m
没什么要求还是有要求的撒…至少你要打出这个长径比30的孔,至少你加工中钻头不能断里面。就这两个问题就是很大的要求了。靠普通的床子加工来保证上述两点就很有挑战性了。
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 楼主| 发表于 2011-8-1 20:22:22 | 显示全部楼层
sjkabc 发表于 2011-8-1 20:14 , b# c" ]% d0 x& w3 N) w
没什么要求还是有要求的撒…至少你要打出这个长径比30的孔,至少你加工中钻头不能断里面。就这两个问题就 ...

  ~/ D) S- F; @3 g* C/ K& k呵呵,,,最近想的头痛。。。。
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发表于 2011-8-1 22:26:30 | 显示全部楼层
难的。加工中钻头的挠性弯曲是很难解决的问题。即使你可以拿下来掉头打孔也困难不少。国产的普通床子尾座和主轴的同轴度一般在0.03,相信我靠这样的精度真的很难加工。我这里这么高精度的机床做16倍孔都困难重重了,你做30倍真的有点那个了……找电火花打吧,别想了……
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发表于 2011-8-2 07:50:07 | 显示全部楼层
卧式加工肯定有难度,现在只有立式加工,做工装,放在立式机床上,把工件装夹在动力头上,钻头按在工作台面上,这样排削就方便,切削是直接掉下来的,只要排削出来顺畅就行,另外钻头可以磨群钻那样带分削槽的,就是钻头比较难磨,另外你的铣床如果有内冷系统的话可以开启,对工件冷却,并且形成真空,可以借助一点局部真空的负压顺势对排削有一股吸力,总之卧式加工非常难,钻头断的你肯定要哭出来

点评

钻头在工作台上,内冷冷得是工件,冷却液从弹簧夹头缝隙里跑出来就可以了呀  发表于 2011-8-2 23:14
3.0以下的钻头是无法做内冷的  发表于 2011-8-2 23:06
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发表于 2011-8-2 09:27:29 | 显示全部楼层
来学习了,关注中,。。。。。
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发表于 2011-8-2 12:40:39 | 显示全部楼层
先用细孔放电把小孔打穿,再用钻头钻台阶孔
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发表于 2011-8-2 12:44:45 | 显示全部楼层
什么材料,形位公差呢?粗糙度,分别什么要求的啊
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发表于 2011-8-2 12:54:27 | 显示全部楼层
如果批量加工的话,你的加工方式太慢。而且,数控车中心高不良,很难加工的。$ I  W+ W% w' J
如果我加工的话,我会将孔的加工移出到加工中心或其他设备加工。我加工过类似的长孔,直径4.0mm,长度80mm,
; g$ h$ L( w: Z: F加工过程:1)4.0mm短钻头,钻孔深6.0mm, 2)4.0mm内冷钻头,钻到孔深80.0mm, 转速8000rpm,进给200mm/min.+ I8 S: |( c3 m2 Q& c- a5 ]
这样加工加工时间短。1 g. g  v' i0 o) o0 g* W4 d
当然,也有采用细孔枪钻加工的,但必须有高压冷却系统。
. V& h0 ^0 q! Q# l% A7 q! f. T希望这些能帮到你。
! _0 n' L% ]' ^+ Q( B5 T% ~# b  x
" o& {" T2 H# E( L; u, F. }2 U
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发表于 2011-8-2 15:43:42 | 显示全部楼层
路过,学习一下,,,,
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