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今天看见台龙门铣工作台接出来的......老板不乐意 细问不回答了

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 楼主| 发表于 2011-7-30 23:15:34 | 显示全部楼层

, {) Y; F5 V0 X
7 z* v4 R% |7 z4 ~$ f                 谢谢老师傅。   以您的经验来看 。。。 重新定做立铣的工作台和加长的丝杠。。  会不会有什么大的问题
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发表于 2011-7-31 07:46:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-7-31 15:08 编辑
! ]1 \! D5 [5 @% v. `. o5 C4 K9 M4 ?
* l3 d, m$ a$ z4 u; p7 ]8 n龙门铣接长和你所想象的立铣接长,做法、道理不同。
( w4 q  @, w* K2 x& q3 I接长龙门铣,其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。4 v" V: f  g9 o$ _/ J3 d3 d
这样,接长龙门铣,工作台的受力情况完全不变;而接长了工作台的立铣,其床身导轨将有可能接受高出标准台面很多倍的载荷。. O1 n3 S( H9 Y- G0 e: @
标准X53立铣的台面尺寸400*1600,X方向机动走刀最大行程880。额定承载重量800kg。机床上的导轨支承长度约只有650左右。
' @/ p* [! M4 G7 q) U如果工作台重量为Akg,工件重量为Bkg,并且工件重量平均,放在工作台中间,则在最大行程880时,负荷距离床身导轨中心440。以导轨中心而言,负荷给予的弯矩为(A+B)*0.44*9.8(Nm);
7 v' m7 A9 G/ r7 F$ |要想加长台面达到行程2000,则工作台长至少为1600+(2000-880)=2720。如果加长工作台截面和原配工作台一致,工件没有增增粗,只是长度增加的话,那么,他们的重量应该是A*2720/1600和B*2000/880。相加,至少为原负荷的1.7倍。在最大行程时,负荷距离床身导轨中心1000,是原来的1000/440=2.27倍。这样,弯矩则为原来的1.7*2.27=3.86倍。
1 S5 P# k" U) v7 A$ V1 q至于加长工作台到更大一些行程的话,机床负荷如何变化,再计算一下就行。  r% x, r- A1 J
这样改装方案合适不合适,楼主可以有个判断。
+ n: u& @$ A# c& a5 v' ^6 _! L
" j; E4 ]7 U/ \5 ]0 C5 O
; ]! z/ X$ ?( t1 p* z

点评

恳请害怕伏枥 前辈在这里多发言,授业解惑,为我等福份。  发表于 2011-12-24 17:56
太到位啦,强烈支持  发表于 2011-8-4 00:24
姜果然是老的辣啊 。。呵呵 。。。 我去年问过 南通的铣床 厂家的 装配人员。 他和我说 我的想法不可行。 不过说的比较笼统。 没有公式 数字。 谢谢  发表于 2011-7-31 18:18

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风追云 + 1 很给力!

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 楼主| 发表于 2011-7-31 18:24:13 | 显示全部楼层
接长龙门铣,其做法是同时接长床身和工作台。立铣则不可能增加机床上的导轨支承长度。
6 A6 r# P! N/ X0 ^! ?& B8 o5 S# p6 [/ a6 u。,。,。,。,。,。,、。、。、。、。、。、。、。、。、。
5 w! S( ]) [' M! S+ n, k  g" S: j! o  e& @- u

% V* Q, C3 L/ c+ O) a( M      关键这句啊。。 一针见血。。       达到我想要的  蛮难的。。。          额     我找到 滕州 有种改良的升级版。   老师傅帮我看看   我回头传资料上来
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 楼主| 发表于 2011-7-31 18:27:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 不仅仅是左手 于 2011-7-31 18:30 编辑
* M: @# s, l. y$ K, M2 `+ `! P
1 E. l4 N; K( c9 _7 v1 JX7150大型床身式铣床 # r+ H6 @% p8 B$ l& o: U* e7 ]
: p( q! ^( F" e- F% Z

1 a/ r8 c/ O2 S, Z* ~% T/ ]9 H" A
简介:
3 h" b9 t+ S& R4 m! i% e: X- t
3 ^$ |, c9 y/ f* H8 R$ ~6 f: u/ I     X7150铣床是我公司根据普通铣床受行程限制,稳定性不好,动力不足等问题而自行设计研发的超大行程,超大动力,自重大,载重大,稳定性好的床身式铣床。
8 ~  o3 K& T, x& M) T
* l/ L2 l5 D) ^& ^性能:4 m7 ^4 D- ]( s8 }8 I& S

! D& _* S" z6 T' P& _% F4 z9 a1、  刚性好,适合加工大工件和重力切削。
/ J3 e$ y3 q* J& `, |" n1 b% Z& t: F
2、  铣头上下移动,从而保证机床在高承载重情况下的稳定性。
6 N4 v& B* B1 w# R% \9 y9 O: ]4 d; @" r1 P8 A$ P- ]
3、  床身宽大、自重高、方导轨宽大。
0 f  c' x( F8 d- E
( X- ^. z$ u& x5 p+ M4、  主导轨高频淬火,相对滑动面采用贴塑处理。
. U1 B1 y2 S# r* A$ ?6 ~, P# J* h6 v% N9 u' e( u' F% c7 J0 j
5、  三向进给采用伺服电机和轴驱动器(电磁离合器)各轴进给无级变速。/ K0 M; M- Z: F6 ~: ~( Z5 |
; E0 s: W  _# g9 K8 l0 |
6、  全自动润滑系统润滑
* A7 C6 y3 Z% I$ i! F. e4 K
2 z& x$ Q' r! Y9 k9 K* m2 v% j: h6 @4 k& z
1 |6 Y; D' C7 o6 T/ f
用途:& n: T) i* o1 {8 t4 ]9 [
: W0 s7 N& t: f( o
本铣床能够完成多种铣削加工功能,是机械,电子仪器,汽车,模具等行业的理想加工设备。+ c3 x& ]% W+ [5 N7 o6 m, G

  G3 i0 \4 C/ C* a+ y6 Z. v
6 C& @: T+ r) V6 b! I* F/ j, ]/ B( ?, L: _
主要技术参数:
- B& L2 ^- W: D+ i( P) t8 X# u
- W1 \% k. u& m$ Q# }0 L3 `1 G规格
1 G+ J; i2 Q* E- n3 Q. h单位
$ b7 Y! Q: P! H' C8 A/ e7 s' C( mX7150
# _0 ]$ T/ Z8 e
6 n! Y6 O3 ]8 k, l" p! g/ A工作台尺寸. }; ]. r0 L) {# ?1 t
mm
* t5 `. e/ `7 z1 N3 _6 E2400×500
: ^8 f8 J, d7 Q9 o2 `; W( x: K$ W
( [1 c7 t( M, k工作台尺寸) P( d3 P: D0 j
X* H' Y0 u( `( F& r# C4 R9 d/ H. [$ Z
mm
7 V( {3 G' E' q! ?2200  A' ?* w3 d  g: @

& N8 W1 \8 v' |2 k) h! DY
; W* j# d, T& D  u: ~/ e9 o% \mm0 p9 }3 {- F( Y* Y( B
800  q6 V+ T, n; e3 i: n( R& B) X
! {8 T' z' u( x3 `+ u
Z5 L6 j5 g* Z9 W* R" t! \* u5 C
mm
$ V7 A& `7 d) n6 }( ]5 x) h3 B700& _: c4 W$ U! Z* |' e# _( u% h: y; V+ p
, b$ w3 p, ~- c% _; V
工作台“T”型槽(槽数/宽数)
: m4 J5 W9 L  mmm
; r3 _4 I  C6 U# g# T9 F5/186 S4 a& k2 s( Y8 V3 Y

. `0 h9 W3 T0 {! z工作台“T”型槽间距' M! k2 y% b+ O* h8 T
mm
! F  U. L/ F3 t2 ?90
0 A- v3 T  F7 R
! Y& E9 b( L" n8 ?主轴锥度, x0 t3 a( H, Q7 _" M! H6 H2 S
  * a, C9 ?4 ~/ E' \
ISO50
& S/ ]! s( H5 P, @( V# c- q0 Z( ^7 B5 O! ^& c' A1 Z
主轴端面至工作台面距离6 u2 s6 {/ }; F/ l/ ~% m; m
最小0 t) f& K; M8 O, ^
mm: v  h  Y9 }9 d* p" D, O
150% O' H. l  p$ @: ]4 s- E- h2 }1 Q6 u

% n5 z' k3 E% I- M  p. c8 K最大
* ?, f# W6 A! L7 Y  Jmm
2 b1 Z0 B( U/ k$ h6 l5 \850" a* |. u6 ?/ A8 T" c, L4 [5 ~

* c' P$ e* e- {9 f' F* h主轴中心至立柱导轨面距离
; s, F: l0 v  [; ^- Xmm  R: r" f9 N/ ]4 f5 f
620  f& n) z0 j: S1 u

& m7 \% A: S+ m8 X7 t$ K主轴变速范围; g& \; s! N, A  O. r
r.p.m
- E; b6 B) L5 h8 g3 o; }# K2 a齿轮55~1100(6级),皮带0~1800
9 g' S  {* u" N
0 y8 H0 ^, Y& U$ Q主轴箱回转角度
- g* I- g! l# n# g- Z  
2 |. h' f# O* J- V±30°$ G: O( b5 y  H8 @& l# T" m

1 h) v, ~. O5 {套筒行程
# Y+ R# ~6 A! e! V1 @mm
+ `8 \3 h3 I6 y8 A- Y9 ?100+ r. i6 F. {7 I

! c0 i. z( ]5 A) @1 g, L: H2 N, a9 L工作台机动进给范围(无级)1 W: X6 U) M0 H$ G( {
r.p.m& u3 ^: D7 `; v$ F2 |/ U  J! Y- V3 L
纵横:10~1800mm/min5 u$ ]- N& C, O! |( t3 _

; q! o7 p4 i7 G( O: O0 W4 C4 l垂向:10~450mm/min$ {: O8 h+ ]5 u  ~; _2 t
; R0 E1 c! F2 u* ~/ S
主电机功率) \2 D9 Y0 F  j
KW" P% X% l# t/ Z3 ^
11
+ X5 d4 e/ w' i9 B: I8 \! `/ l& X) t1 V/ V7 n' u) Q$ J2 J
进给电机功率7 H' P# Z, Z& n3 b! m
KW: u0 h2 b1 m8 x3 W- `; q
4
& |! w4 K+ [6 X
) X8 X+ I  b4 r0 u) n+ `; Z  |8 H冷却泵电机功率" W6 r) n/ B$ D6 M
W
8 W# Y- [0 o6 x" n7 x; g, d0 e+ }125
' Y" N" {& Z" X+ l: A8 c1 U) _8 c+ d$ l, i
外形尺寸(长×宽×高)6 y6 _9 _% N$ w
mm
- t6 G% a; R) Y2600×2500×2400  \; t/ Q# B& b$ v4 U7 G5 }! R

8 [1 W/ j' g2 B; P9 |$ x) u机床重量, [' H/ Y- N  q/ R
kg
1 _( M8 r( d( ~7200, Q! L* ]+ x, j' {9 d  W9 T; U
7 _  u" l6 _0 S; l, y) B+ D

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发表于 2011-8-1 05:18:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-8-1 07:36 编辑 8 V) H; c# X( b' `1 ]0 u2 W
# J, U6 ^/ @6 A2 ^; h! b
可以看到这台机床把X方向的床身导轨加长到了约有2米的长度。不过以工作台台面尺寸2400*500与2000床身导轨配合而达到2200的行程,在行程800以上时,床身导轨和工作台就不是全长接触了。在2200行程的尽头,床身导轨将有2/5脱空。从图片上看到有拖布一样的帘子,对向上的脱空床身导轨保护。保护效果如何,难做评论。
. b0 N  h: l2 l. V- n! n这台铣床买回来可以派用处的话,多台设备总是好的。如果以铣长键槽为主,则有点太豪华了,并且也不能一下就解决再长一点的键槽加工。

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发表于 2011-8-1 10:51:37 | 显示全部楼层
学习中 想法不错
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 楼主| 发表于 2011-8-1 11:57:44 | 显示全部楼层
  4 Q0 F4 d+ f+ `: k
     老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。
; T4 V: @6 R7 m$ U; M% K1 w7 S- ^, Y- _- c% O2 H$ _" I
         我必须想尽办法降低加工成本。    提高一点 利润空间
4 A5 Z$ T9 _" I! b1 h+ A5 W& c9 `" S/ r, U: k: m
     我想如果通过最低成本改造。把键槽自己铣,   多些利润            分段的键槽应该是没问题了。
9 a1 s% B. d3 ?6 W% \
" R' Q. R: t- F      太长精度高的话我再拿出去铣。            要是 硬牌子我就没那么多犹豫了。6 v' g5 w. `+ C- G2 Q! f7 H

) X" F9 {. y2 a7 a7 e; X7 E1 C- ^% h        唉。。很纠结啊
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发表于 2011-8-1 22:06:14 | 显示全部楼层
想降底成本,就听老师父的,在车床上加装动力头,是最经济最可行的方法.
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发表于 2011-8-2 04:08:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-8-2 09:45 编辑
) N: R" |" z/ R
不仅仅是左手 发表于 2011-8-1 11:57
' h9 d$ J7 t2 m% N6 B老师傅。   您知道 现在做加工利润太低了 。。
. T0 h) e7 R" j0 q9 c* o. N& r$ V/ U3 M( `0 R! E4 J
         我必须想尽办法降低加工成本。    提高 ...

0 ], x6 F( t; S5 }% I
0 W" w- t/ j/ J& [1 H& K$ D& b在前面已经告诉你,40年前我就改装过车床作为键槽铣床使用,并且告诉了改装方法。在那个作为铣头使用的磨头介绍帖子里,也有一个社友说他用车床完成了12米的长键槽铣削。只是你一味思量着接长X53,听不进。纠结,可以理解。只是你的事情,别人无法做主的。/ e: T& Y  ?2 M7 w  C

点评

前辈尽可严肃批评此朋友,放着最低成本,且又能达到精度要求的方案不用,非要纠结。呵呵,沟通有障碍,同情中---  发表于 2011-12-24 18:09
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发表于 2011-8-2 22:11:44 | 显示全部楼层
我给个方案看看可行不,在龙门铣床面上安装滑轨,滑座与滑轨是可接装的,长轴固定在N个滑座上,分段铣的话只要移动滑座和固定就好了,也能保证精度
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