邀请函内容如下：: f2 b' i$ |& R0 A& m7 Q8 m: }
关于举办“液压气动系统故障诊断及维护技术高级培训班”的通知
7 K, w+ [* T6 Q8 j" R" y1 ~各企事业单位：( C( p& i& D* l: E7 _
液压气动系统与控制技术近几年发展非常迅猛，液压产品已广泛应用于我国各个领域,液压设备在装备体系中占有十分重要的位置。液压设备一旦发生故障，轻则导致产品质量下降，重则引起生产中断，严重的甚至造成灾难性的后果。设备的故障诊断与监测是保证其运行可靠、性能良好并充分发挥效益的重要途径，本次课程并着重讲授液压气动系统的使用、维护及故障诊断和排除等。同时，借助 Fluidsim液压气动回路应用及仿真软件，使学员更加直观地学习和掌握所学的知识。中国企业技术发展协会和华盛企联（北京）技术培训中心联合举办“液压气动系统故障诊断及维护技术高级培训班”现将具体事宜通知如下：
/ n) i: {% _0 P. F一、 培训内容 9 U" ~* C% l6 n7 U% P% h
（一）液压系统故障诊断与监测应用技术. D5 @$ s2 i6 \
1、液压设备故障诊断理论
5 t# f& Z3 {0 | （1）现代液压设备概述 （2）液压设备故障概述
Z6 O, ~2 g- B+ Y8 \ （3）液压故障诊断的基本问题 （4）液压故障诊断的相关因素, u) A5 U n" `- L* U" O/ q% p8 r. n
（5）液压故障诊断技术的现状与发展趋势
) A( P c1 O) m$ g6 e 2、液压装置常见故障及排除与改进 # I+ z! F4 F7 L( G8 G+ J, U' g7 a
（1）压力失控问题、 消除压力控制缺陷的改进措施 4 n5 e; \# z6 a
（2）速度失控、消除速度控制缺陷的改进措施
" A2 B$ T7 c+ v （3）动作失控、消除动作秩序混乱缺陷的改进措施 k! d3 n7 z% [) P& Q5 W! D
（4）温度升高异常、消除温度异常缺陷的改进措施
* g I2 i5 Y. K8 e （5）蓄能器引发故障的诊断排除 4 f, r$ L/ @& y. s5 \ M+ B
（6）闭式液压传动的故障诊断与排除
6 z" e$ D- r* U0 T9 R, F( w4 u 3、液压系统的振动、噪声诊断与排除
. Y% R: r' e$ l4 `: C （1）液压系统的振动与噪声的来源 （2）振动与噪声的防治与改进
4 ]/ P$ l; m7 t) ]! z, M （3）液压系统的谐振与对策 （4）液压泵壳体振动信号的监测 # I; p6 s6 u6 p# k1 |. |1 \) u
4、液压伺服系统$ O/ |8 b6 o' d6 K
（1）液压伺服系统工作原理 （2）液压伺服系统的组成2 n( \: F% m4 N, t" a, c; I) \" F
（3）伺服控制系统的方框图及其分类 （4）电液伺服阀9 a' t& R0 P' k0 n4 U
（5）液伺服系统应用实例 （6）压力伺服系统应用实例
3 y8 h: T: c5 H0 |: G （7）流量伺服系统应用实例 （8）位置伺服系统应用实例+ z' ? [# m. T
5、泄露的诊断与防治
" l, E2 i. d0 ^7 } （1）液压系统泄露及防治概述 （2）密封失效分析
' F5 \) O2 d o5 L- s7 F （3）消除泄露的改进措施 1 I( F2 o4 B' C6 A( X( \! ?4 H
案例分享：连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进实例
; W8 x7 C4 i3 R* o3 t" z% x 6、液压元件与系统的测试
# Q- v- ]" V# S7 S/ C （1）确定考察对象状态的评判标准 * {3 X! `% {- S- X0 E
（2）通过观察测试判断液压装置的状态 （3）通过现场实验判断液压元件的状态' ~) o2 v" C9 _9 x
（4）液压元件的拆卸分解及诊断测试分析（5）液压系统动态响应特性的测试分析8 r) S, K1 j4 e8 d
7、液压油样分析与污染控制 1 \) b9 M" b4 _- Z. f8 W, _4 I
（1）液压油劣化现场监测方法 （2）液压油污染度的电流测定法
3 Z% L4 ~- J/ r- X& n' F （3）铁谱分析在液压故障诊断中的应用 （4）油液污染度遮光型自动颗粒计数测定法
% d8 x5 g% H% f( N4 E （5）TBM 维护油液污染度检测分析实例 （6）液压油污染的控制 " C; }; f$ M' ?4 t O9 c
案例分享：舵机液压油乳化事故分析与改进实例 9 Z6 I5 M1 ^7 z! R. J% J0 j# F+ J
8、液压系统维护与管理 4 A/ a/ y& J) u/ E9 A
（1）液压系统日常检查 （2）液压系统维护概论
1 H4 P, A! e% ]7 d, @! K+ G& h （3）高温高尘下的液压系统的使用与维护+ j5 w/ b& J0 l+ [0 B4 d
案例分享：
6 b3 T4 I9 M- I: x5 A A/ M （1）港口机械液压系统的主动维护 （2）铁矿井下铲运机液压系统的维护
+ Y6 h; M' E8 w8 ^9 r+ T9 j （3）石油钻井平台顶驱钻机液压系统的维护 , P) p5 I: T; z# C
9、液压设备在线监测技术及应用
8 z1 M- U) V# N3 f; @0 m8 X; P （1）设备在线监测技术概述 （2）液压系统的状态监测
2 m2 g v* Q" G- C' l( U& i （3）EBUS现场总线在液压阀状态监控系统中的应用
0 b7 |, i8 L3 V! u' u1 D （4）快速锻造液压机计算机控制与监测系统 : b6 J& n7 }" ^, b+ |
（5）虚拟仪器技术在液压系统状态监测中的应用
% M. }, o/ `! B7 q: R5 b （6）液压设备非介入式在线检测与诊 ! x; x" ^$ V5 H- b- X$ L
案例分享：
' u* D+ K& i/ {! l5 ?" | （1）采煤机液压系统工矿监测 （2）轧机液压在线监测系统
! _/ K- x: f: a1 D 10、液压设备安装调试 2 m) p3 k" s" c; ]. F) i
（1）液压设备安装调试概述 （2）液压设备的安装
D* K# S9 s( A6 I4 r- c （3）液压系统的清洗 （4）液压系统的调
+ S: t' c7 z; m0 f 11、液压故障的智能诊断与监测
8 W8 B& ~! b0 a6 g+ X9 j0 | （1）液压故障智能诊断概述 （2）基于WEB的液压故障诊断专家系统
) ]1 u1 ]9 o4 ~. A- q8 F* H. Q （3）液压系统状态监测的神经网络模式识别 （4） 智能诊断系统的学习机制
' z. e1 a) \( q% h 案例分享：推理在轧钢活套液压故障诊断中的应用
' M$ o5 a+ A# y( z 12、液压系统故障诊断的基本方法 9 ~, |9 a; c4 n4 `5 K, E
（1）液压系统故障诊断区段划分法 & B! L% O9 t l
（2）液压系统故障诊断排除—分析法、截堵法
6 B3 L6 N2 F- R' F （3）液压系统故障逻辑推理诊断法 J$ W& l* B) R& O$ ?5 s
13、液压故障诊断与排除 4 K- O% ], f- f( ^, n) K N
（1）金属加工设备故障诊断排除 （2）钢铁冶金设备故障诊断排除 - h8 @/ R( o6 f c+ }" }# F6 B5 Q
（3）煤矿机械液压故障诊断排除 （4）船舶液压故障诊断与排除 , ?% T1 V7 x* n# @
（5）轻工机械液压故障诊断与排除 （6）飞机液压故障诊断与排除
& a( n0 {: M1 q9 Y$ U （7）起重运输设备故障诊断排除
$ q; l+ ^, U$ h, x8 s5 Q- g) _- |$ v$ ~7 l（二）气动系统应用技术+ _9 C" N2 M" ~' V
1、新型气动元件结构与工作原理 8 J' ^" l* m# r7 N N+ x3 A- n, @8 d8 h
2、典型气动回路的设计和分析 , |4 @% H1 ?) X9 D* @5 l
3、气动组合元件的构成与应用：气动步进控制模块的构成及控制回路
! q$ z, O6 V& W' b4 e" Q5 r* O 4、阀岛的基本结构及工作原理，阀岛控制系统的安装及运行调试 7 r5 ?5 a( Y" P' z0 s. k& W1 R! e7 [
5、直接用阀岛替代电子气动／液压中的电磁阀构成新的系统
: ]& ^% c0 m/ r 6、气动系统的维护检查、故障诊断与排除
- Z* R Q/ ]; c& Y& J; a: S |
发表于 2011-7-20 11:54:16
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