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H59黄铜小折弯件,用模具冲,怎么会划痕这么深?有方法解决不?

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发表于 2011-7-18 22:53:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
1. L形的H59黄铜折弯件(展开最大长宽高为:30X20X2,即厚度为2mm),为什么表面会拉伤这么严重,有没有方法改善?  f. L0 ^* m2 C1 L* u
2. 这种折弯的模具一般怎么开?有没有参考图纸?
+ Z* R2 s: W, S' t' ?
* Z* x# p6 B, e$ v( y  t5 E! g! [供应商模具的原理如下图:- Z9 A! c5 |2 b$ G* ^
我只是提供个大概的示意图。( R) W7 v# w. t/ u# G' T
& e! l% c, J. I8 p) D/ w; p, R
菜鸟,谢谢各位了。: }* Y! f/ r# Z% J* t: ?) u% U( f

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发表于 2011-7-19 15:44:20 | 显示全部楼层
检查你冲头凹模的问隙是不是太小了.7 P  u- t8 a$ M2 E. [/ f
检查冲头的光洁度,冲头头部R角.
- s8 z# p( x, I! c可以增加预成形.
9 P& `% D- M. G: q3 q6 F+ O润滑有没有问题.

点评

模具已经成型了 现在只能增加R角过渡 增加间隙了  发表于 2011-7-21 07:15

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 四点分析的蛮透彻的。

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发表于 2011-7-19 21:09:43 | 显示全部楼层
别用钣金样式,这象拉升一样.改两边同是受力的模具
5 w5 G/ T, E- _) s% c
3 n6 ~1 N! x; r9 z# e, @

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 谢谢回复。但还是不晓得两边同时受力的模具.

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发表于 2011-7-19 21:41:39 | 显示全部楼层
一楼说的很具体了,把解决的方案都说出来了,确认一下折弯零件之间的间隙,不知道你的模具是自己公司设计的,还是请外公司设计的,像这种情况应该是折弯零件的间隙过小造成的,折弯冲头和折弯入子之间的间隙应该是一个材料的厚度,不行就将折弯冲头移位,不过还要考虑你的那个折弯的角度,别刮痕没了,角度也大了,这都要考虑,还有就是像一楼说的那样,将冲头倒个R角,并且抛光,估计这产品是一关成型的,也是新手,有说不对的望各位见谅

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emop + 1 谢谢回复。模具是外发供应商开的。哎呀...

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 楼主| 发表于 2011-7-19 23:11:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 emop 于 2011-7-19 23:11 编辑
- }4 o) r7 t6 G! X6 F! O. q6 H" D# [$ c  g
回复 xinjun7511 的帖子
2 ?+ H# d0 e! o. v% j0 y0 r* q1 c4 j6 [' _6 h1 Q
两边同是受力的模具 ? 能否介绍一下模具的大概形式? 谢谢了呀。
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 楼主| 发表于 2011-7-19 23:13:06 | 显示全部楼层
回复 laters 的帖子
: u4 m  Q) I! F. R& R
- {# p0 y! U  y& I" n4 G" C可以增加预成形 ???能否解释一下吗?谢谢了。
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发表于 2011-7-20 19:18:28 | 显示全部楼层
下模是活动的。

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 谢谢分享经验。

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发表于 2011-7-20 19:19:46 | 显示全部楼层
大概画了下,原理是这样的。我开过这种的打弯模具。
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发表于 2011-7-20 23:01:59 | 显示全部楼层
增加预折,就是在模具折90度弯那关前面再加一关折弯,100多度,具体多多少度我也不是很清楚了,增加预折,后面再成型,这样做可以保证折弯角度稳定,对你的那个压痕可能也有改善,不过这样做很麻烦,你先要看在模板上有没有位置加这一关,必须加在角度成型那关的前面,不能影响到其他关的动作,其次就是拆板子割孔,设计预折零件,如果要是加工方便,可以考虑,要是不方便,还是不要弄的好,太麻烦.问一下,你这套模具是新开发的,打的新产品,还是老模具,之前生产怎么样
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 楼主| 发表于 2011-7-21 20:26:14 | 显示全部楼层
回复 mucunxiangzi 的帖子. e6 P/ c* M6 B0 D' u! H6 T% q3 J$ \
% T4 p" H- \" V; [1 \+ X9 D
新开的模具呀,太差了,供应商,哎呀...
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