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楼主: 三皮1680

如何让工人快乐的搞好5S?

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发表于 2011-7-22 14:07:40 | 显示全部楼层
zhongyi841103 发表于 2011-7-22 10:18 # p. r: Q* D4 D: y
不知道你那的考核体系是什么样的,不知道你说所的中层干部有多大的职位,至少要经理级别的才够分量。要让 ...

' l( c2 i( v0 ]% O5 ?不是理论,亲身体会。目前还算可以吧,我这边做自动化的,自己觉得能做成这样,也算是不错了,至少比原来有所改观。现在只要到了时间,大家都在5S。特别要让老员工带头做起来,要让新员工觉得每天5S是必修课。开始特别是老员工很有抵触心理的。
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发表于 2011-7-23 14:15:09 | 显示全部楼层
能不能有具体的操作手法;
0 x1 i8 T0 F4 ]4 K& U& a: Q" l; G我需要具体可操作的实际方法;
, N3 u2 C: U9 x  l你只是说到你自己做到了;& S; f2 p8 ]1 |& _7 a( U- r
希望楼主能够分享一下你的具体操作手段
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发表于 2011-7-23 14:42:26 | 显示全部楼层
不哭泣的长江 发表于 2011-7-23 14:15
6 p( S" b/ z& D: k9 r! X7 ^能不能有具体的操作手法;
9 Z) z" @' V: q我需要具体可操作的实际方法;# i3 i  m, \% t
你只是说到你自己做到了;

/ K: ], Y7 W& |3 w! u1.拍照片,5S之前的照片( F4 ?8 p  R0 G: X0 t
2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车间主任,制造部经理
5 `: p5 |- Z- i7 T3 h1 `3.制定5S时间8 n+ I$ v/ j( {( i" h2 {
4.最开始,让经理级别和车间主任级别带着工人5S,然后拍照片,划分区域,制定区域负责人,用看板把两张照片做对比
% X. G" r2 Z* d& t" c! F/ z5.检查,评分,奖励最高的,有突出变现的
1 T6 _1 H" S3 F9 b' w& ^6.监督(这个比较重要)往往都是才开始做的比较好,后来就不行,监督力度不够
6 q" B8 F; C9 O7 T5 @6 F, n7.标准化,继续培训,提合理化建议,(谁提谁改,好的奖励)
# O2 Q6 m$ D- n+ G
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发表于 2011-7-23 15:10:05 | 显示全部楼层
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42
' y4 D2 `5 c& M8 N1.拍照片,5S之前的照片
, Z) C; ?) {8 \% f' f- C$ m) [2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...
1 f. ^/ g4 x& a9 w3 b" H
一班培训的效果不大,现在的工人特别是小工厂的工人只注重赚钱不注重现场保持;
; [7 @# P3 Y3 g2 g$ V, G心里思想就是此处不留人自有留人处的思想;
$ L) d$ j$ q1 ^$ {5 W9 r如果处罚就会提出辞职之类的威胁4 h# ?$ g% D4 `* C) y: q  ~) h0 T
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 楼主| 发表于 2011-7-25 10:39:13 | 显示全部楼层
自己跟着干,告诉员工先达到这个标准就成。。。
' y/ M: R: g3 g8 O5 m/ n0 S3 h; S过了N久,大家都这做了,在提高一下。。
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发表于 2011-8-3 13:16:36 | 显示全部楼层
跟工人待遇有很大程度的关系,先要讲解工作的目的是为了什么,为什么要做?5S的标准是什么?做到什么程度,让员工理解。标准应由低在到高逐步要求。

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5S与工资挂钩?  发表于 2011-8-3 15:36
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发表于 2011-8-9 07:43:30 | 显示全部楼层
我们公司也是机械加工厂,5S也推行效果不太好。目前能做到的就是现场工件的摆放整齐有序,车间环境整洁干净,能做到的就是这些了。

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差不多。这也要看空间,时间。  发表于 2011-8-9 08:48
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发表于 2011-8-9 09:02:17 | 显示全部楼层
说起5S管理,去年年底被公司隆重推出的节目被翻片了。同意3楼的意见,而且是深有体会。" i$ u  d- ]/ {6 G7 Z
  刚开始感觉5S很烦,但之后感觉还不错。到后来领导的不过问,及部分员工的抵触情绪,造成5S管理工作半途而废。3 h, i: r2 _# ~
执行力太差,首先管理要受到领导的重视,并将5S真正的注入到公司管理规范中;随后要对中层管理执行者进行彻底教育,保证执行力的坚韧;最后对员工进行教育,让员工真正明白自己才是直接受益者。" P* i) _5 j+ A4 n2 G7 m
  管理执行程序的管理,5S上上对下的管理,其实不对,应该是对自已工作管理的一部分。1、改善工作环境;2、合理安排工作区间;3、能有效提高整体工作效率。所以说对于只进行表面管理的管理层,5S是绝对执行 并不一定等于 提高整体工作效率。管理程序还应增加反馈环节,从而将5S进行优化合理,进而贯彻到底。
2 i' _! d6 z: _, ]; ?/ P3 d* a  V1 z
% h+ e9 W! r8 \8 n  u6 m这是对我公司5S管理执行情况的感想,希望对其他人能有点帮助。
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发表于 2011-8-26 16:17:49 | 显示全部楼层
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42
' |" z" l: w' {3 I, @8 }9 t7 b5 a7 A2 }1.拍照片,5S之前的照片
+ G6 r) o" D& x1 ]; k! i2.培训,相信很多单位都培训(估计效果都不行)。先培训现场的班组长,线长,车 ...
) R9 |% B2 f; ]! z$ ]: b7 U- F! [
不错,提供了一个好的路子。学习了。呵呵。: O& P9 |! O. h% N
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发表于 2011-12-5 16:07:58 | 显示全部楼层
    我们企业搞的是6S,分硬件和软件两部分,硬件部分是主要厂房全部从新装修内外表面,地面,重设备铺强化水泥,其它都铺瓷砖。除设备外,现场所用一切装备统一换装标准样式,厂房内单位和办公室都统一换成玻璃隔墙和办公桌。厂内实行网络化无纸办公。进厂统一穿工衣,厂内严禁吸烟。电子打卡机考勤,更新购进大量的先进设备。厂房外面土地全面绿化,有规划的栽花种草种树,每周有专人检查。个人违反了轻者罚款重者下岗,同时单位领导和单位被扣分,直接影响全单位的经济利益。工厂占地有4平公里吧,搞了两年,投资一个亿。把个工厂搞得像花园一样。车间和办公室跟宾馆似的,在哪种环境里工作真是一种享受。
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