螺杆泵优缺点及其操作

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螺杆泵应用
油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。
螺杆泵在食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵
( l, ]/ a( L7 @+ `* |  B% e' ^) O7 Q螺杆泵有以下优点
0 u" C; C  ?3 K压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分
8 |6 ?. @3 y8 j* T) ]( f& j运送液体的种类和粘度范围宽广；
$ w' z8 T* A) r( D3 Y因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
( X' L3 u6 l/ F! d7 r3 y吸入性能好，具有自吸能力；
* `3 F. a3 ^+ w, H. r( f流量均匀连续，振动小，噪音低；
0 K; G3 L2 w& a# Q. c. d% J+ e/ y与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
  V3 E0 w* ?: J/ H结构坚实，安装保养容易
0 z5 T3 v8 m1 a2 f5 Z螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
螺杆泵起动时:螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
% T) c1 R7 x. ^$ `8 @螺杆泵运转时：螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
螺杆泵停车时:泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
" q4 Q5 c  p# K. M1 c螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
4 k( ^2 U. y# n6 Z螺杆泵的转速选用
0 x0 v& f; F. ^& g6 Q8 H7 C螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
* P# ^' `3 u: C  o  g0 n确保杂物不进入泵体
) W0 r, i- {. J& W% R8 U- E. D' _湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
& c, L$ N8 H# a9 ]% E以上属于上海高良泵阀制造有限公司的公司的螺杆泵使用意见，如有不解处，欢迎来电咨询！

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      螺杆泵有单、双、三、五螺杆之别，你介绍的只是单螺杆泵，希望说明，以免误人子弟。

vollen119zhang

受教了