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楼主: hisun_cth

这种零件好加工吗?怎样加工?

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发表于 2011-7-6 09:51:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 凡人一个 于 2011-7-6 09:51 编辑 2 o# y3 ~, {+ q8 |+ k) W
8 ^' |3 t. U/ Y) L* M( M
画图纸简单,实际加工难上加难!! V0 g9 |7 |( S6 b( g
如果以外圆为基准拆装,估计会稍微好一点。
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 楼主| 发表于 2011-7-6 10:04:43 | 显示全部楼层
回复 凡人一个 的帖子+ x; b8 h7 L; m  |& n* E6 r$ W# V

( d6 K6 _* n* W2 o7 a: L( ]0 s! _9 B2 e& N结构可能不太好。但要求不是随便提的,确实要0.05的跳动,再大就没法用了!呵呵!以外圆为基准拆装?不明白!
8 \( K* P* Q) m8 z8 [
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发表于 2011-7-6 10:29:50 | 显示全部楼层
把960加长,两端车比外径小的台阶,这样可以保证和外圆同轴(外圆磨时候一次磨削)。5 i& A) B7 ~: Z
或者把里面的加长,车台阶。
* X: ~# G) W$ T/ S8 t' S不要以轴的内孔来装配定位,要以轴的外圆来定位配合。
- D4 {! ]7 T# F/ x内孔定位,很难加工。外圆定位,磨外圆时候可以保证同轴度。
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 楼主| 发表于 2011-7-6 11:03:32 | 显示全部楼层
您看看10楼的帖子!应该怎么定位!
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发表于 2011-7-6 13:17:15 | 显示全部楼层
哈,你又标错了,基准标在基准上了,圆柱度不标,同轴度和表面跳动怎么保证。三个零件分开加工是很难达到精度的。这是你们新产品吗??图纸很随意呵,建议一下轴1和轴2的发兰处可改为锥度符合快装卸要求。
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发表于 2011-7-6 13:29:02 | 显示全部楼层
回复 hisun_cth 的帖子. Q# @! G! K( c5 Q: m( G; f

% g2 ^' M0 Z( u$ E便于加工。

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 楼主| 发表于 2011-7-6 13:39:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 hisun_cth 于 2011-7-6 13:55 编辑 $ C4 X4 z8 O9 ^1 k9 U1 W2 v
) _& q; u  R9 h8 I. v  z9 @
回复 大路朝阳 的帖子
- N; _; F  X( g7 J1 x1 [
' b3 q, T' l: ~. D, i5 u$ D: o这不是零件图!只是对组装后的整体要求!我只突出了跳动!别的没标!% _0 [/ ~1 G: Y' d2 D
什么叫基准标在基准上了!不明白!这样的结构是我们这个行业都在用的!商业轮转胶印机上三段式串墨辊!但是我也是怀疑这样的精度能不能保证!: ?6 g* \$ M4 T! F' `* d
请教:如果用锥度的话还用螺钉紧固吗?我们这个零件还要轴向来回窜动,有一定冲击,并且零件中间部分与另外一个棍子接触,轴向还有一定的摩擦力,如果不用螺钉紧固!锥面就要很紧很紧!没那么拆卸又不方便了!呵呵!9 j9 D* L2 E, R0 {7 M& a' V9 b

. M+ C# E6 D. @$ p9 u+ n# e: d5 d
7 R% d: `' v) U/ |) k题外话:比如一个零件,我要求跳动精度很高!但对圆柱度没有要求!那我还用标圆柱度吗?换句话说,要想达到跳动要求,不用说你的圆柱度、同轴度也必须要保证!又比如我标了一个轴的外径40公差正负0.005,那您说它表面粗糙度会是6.3吗?标的公差和粗糙度会决定您选用什么样的加工方法,比如:轴的外径40,公差正负0.02,如果我标了粗糙度1.6,用精车就可以,换成0.4或更高就要用磨了!呵呵!自己的一点看法!说的不对请见谅!  ]; D4 R; z4 P) y- f
# R# ~  P* ~6 b. u) e# X8 [7 A
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 楼主| 发表于 2011-7-6 13:43:09 | 显示全部楼层
回复 凡人一个 的帖子( Y  I( k5 k% N9 P5 G
. a4 E" p( V- p( |& K" t5 c5 b
我们这个轴头也很长的!轴头端部开孔!那么和轴的外圆的同轴度怎么保证!
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发表于 2011-7-6 13:43:45 | 显示全部楼层
呵呵,别介意啊,你辊子同心度是怎么加工保证的
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发表于 2011-7-6 13:48:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤酒 于 2011-7-6 13:49 编辑 5 Z& R5 v! U, r9 z
6 ~+ p: F# U* m! w: P
锥度配合是正解,这种尺寸大小,如果是0.05的跳动也并不是完全不能保证。分别保证两端轴头的同轴度,做到0.01应该可以,再保证辊子外圆对两安装孔的跳动,做到0.03,最终加工完全靠磨床精度保证,应该还是可行的。
7 a0 C' t! U, }0 F! J. W& f
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